数控机床精度检测及补偿.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 机床检测项目——数控车床 检测事项 测定方法 测定方法略图 容许值 重复定位 精度测定 Z轴 将千分表固定在X轴刀架体台面上，（表头与主轴中心线在一个平面内），Z向移动靠近主轴端面，读取千分表上的数值。记录10个数据，其中最大的数值为测定值。 （检测程序如下：快进行程;工进10mm,(F0.2);工进2mm,(F0.02)；停止 4秒钟，读数） 在测定过程时，机床刀板移动距离为全行程长度减去15mm。 ±0.002mm 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 主轴箱垂向移动的直线度： a 在机床的横向垂直平面内： b 在机床的纵向平面内： 角尺： 工作台位于行程的中间位置 角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。 调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检验。 a、b的误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计 允差(在300测量长度上) 普通级 0.016 精密级 0.010 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度： a 在机床的横向垂直平面内： b 在机床的纵向垂直平面内： 角尺 ： 工作台位于行程中间位置。 角尺放在工作台面上：a 横向垂直平面内b 纵向垂直平面内。固定指示器，使其侧头触及角尺的检验面。移动主轴箱进行检验。 a、b 的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 允差 a b 普通级 精密级 普通级 精密级 0.016/300 0.010/300 0.016/300 0.010/300 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 工作台面的平面度 平尺量 ：用水平仪检验：如图，在工作台面上选择由O、A、C三点所组成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O A、O “A”、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。 局部公差：在任意300测量长度上 普通级 精密级 0.02 0.012 d~d——每次测量移动距离 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 工作台面对工作台(或立柱,或滑枕)移动的平行度: a.横向; b.纵向 平尺：在工作台面上放两个等高块,平尺放在等高块上:a.横向;b.纵向.在主轴中央处固定指示器,使其测头触及平尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑枕)和纵向移动工作台进行检验. a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验 a b 在任意300测量长度上 0.025 0.016 在任意300测量长度上 0.025 0.016 最大允差 0.05 0.03 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 主轴端部的跳动: a.主轴定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的床身铣床); b.主轴的轴向窜动; c.主轴轴肩支承面的跳动 专用检验棒 固定指示器,使其测头分别触及: a.主轴定心轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验. a、b、c的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。 b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力） 允差 ? 普通级 精密级 a 0.01 0.006 b 0.01 0.006 c 0.02 0.012 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 主轴锥孔轴线的径向跳动： a.靠近主轴端面； b.距主轴端面300mm处 指示器，检验棒 在主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器,使其测头触及检验棒的表面300mm处。旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a、b的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计 允差mm 普通级 精密级 a 0.010 0.006 b 0.020 0.012 机床检测项目——数控铣床 简图 检验项目 检验方法及检验工具 主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于卧式床身铣床) 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.4.1.2.4 检验棒 工作台位于纵向行程的中间位置. 在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作