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色母 色母（ Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组成， 是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料 浓缩物（ Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名 色母 外文名 Color Master Batch 全 称 色母粒 别 名 色种 优 点 良好的分散性、使用方便等 制 备 树脂和大量颜料配制成 1 基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有： 酞菁红、 酞菁蓝、 酞菁绿、 耐晒大红、 大分子红、 大分子黄、 永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 两者的相容性最好， 但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚， 分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性， 和颜 料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并 不含有上述添加剂。 2 通用专用 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的 色母。如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、ABS 作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树 脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的 '通用 '范围很狭小，技术指标、经济效益 也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的， 通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色， 因此着色效果 的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度 ,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够 '通用 ' ，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候， 虽然客户并未提出要求， 色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂， 比 如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 3 耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。 唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 : 1.着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程 ,对保护塑料制品的品质有好 处。 2.使塑料制品的生产工艺最简化。 3.可节省大量电能 用色母着色