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第五章 质量管理统计技术与方法 ;质量管理的七种常用方法;七种方法之一：因果图;主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。 ;原因分析要从5M1E出发;;因果图作图步骤;（3）把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。 将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝； 把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。 如此展开下去，越具体越细致，就越好。 ;（4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一。 （5）注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。 做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。 ; 2.作因果图的注意事项;（3）不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。 （4）尽可能用数据反映、说明问题。 （5）作完因果图后，应检查下列几项：图名、应标明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进措施不宜画在图上。 （6）有必要时，可再画出措施表。 ;七种工具之二：统计分析表法（调查表）;统计分析表的编制原则;统计分析表的种类; 2.不合格项目调查表 质量管理中“合格”与“不合格”，是相对于标准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规格、公差的质量项目叫不合格项目，也称不良项目。 如表5-4（p137）。;表4-1 不良品项目调查表; 3.不合格位置统计分析表 缺陷位置调查表宜与措施相联系，能充分反映缺陷发生的位置，便于研究缺陷为什么集中在那里，有助于进一步观察、探讨发生的原因。缺陷位置调查表可根据具体情况画出各种不同的缺陷位置调查表，图上可以划区，以便进行分层研究和对比分析。 ;;4、不合格原因统计分析表;5、过程质量分析统计表;应用程序;七种工具之三：排列图;例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 解：１收集资料；２整理计算。; 1、排列图的作图步骤; (4) 画图 排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数fi，右边的纵坐标表示累计频率Fi；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项目的频数。 ;(5) 根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。 主要因素——累计频率Fi在0~80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1~2个，最多3个。 有影响因素——累计频率Fi在80~95%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。 次要因素——累计频率Fi在95~100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素 ;排列图的形式 ; 1 2 3 4 5 6 其他;??;按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因素。 ;2、排列图的用途; (2) 解决工作质量问题也可用排列图。 不仅产品质量，其它工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进工作，提高工作质量。检查质量改进措施的效果。采取质量改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来核查。如果确有效果，则改进后的排列图中，横坐标上因素排列顺序或频数矩形高度应有变化。 ;七种工具之四：直方图; 1.作直方图的方法步骤如下;例5-8 p140;(3)确定组数k和组距h。  组数常用符号k表示。k与数据数多少有关。数据多，多分组；数据少，少分组。 例 5-8中100个数据，常分为10组左右。 所以，h=0.89/10=0.09mm (4)确定组界 (5)统计各组频数。 统计频数的方法，如表5-8所示。 (6)画直方图。 ;;2.直方图的用途;; 3.直方图的判断与分析;直方图的类型; (2) 偏向型 图形有偏左、偏右两种情形，原因是： (a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 (b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时往往偏大造成。; (3) 双峰型 图形出现两个顶峰极可能是由于把不同加工者或