毛坝关导流洞标 (4).docVIP

6- PAGE 1 第六章洞挖工程 6.1工程概况 导流洞断面型式为圆形，全长170m，底坡i=1.956%，走向SE101o25＇，衬砌后洞径8.2m。洞身段位于含碳硅质岩中，围岩新鲜完整，断裂不发育，隧洞整体成洞条件好。进出口部位及受断层影响地段围岩为III～IV类，采用砼全断面衬砌，局部用长锚杆支护。洞身其它地段围岩大都为III类，全段面砼衬砌厚0.5m。 6.2施工方案 隧洞进出口明挖完成后，先进行洞脸边坡及洞口的锁口锚固工作，在上述施工同时，开挖导流洞导洞，然后开始扩挖施工，洞挖从进口和出口两个工作面掘进分上下两层开挖,先进行上部开挖及支护施工,后进行下部扩挖。充分考虑发挥施工机械的效率及风、水管线的布置要求。上部开挖断面高度拟定为6.0ｍ，底宽为8.8ｍ，下部扩挖高度为3.2ｍ。上部开挖采用三臂凿岩台车及手风钻钻爆，侧卸式装载机装渣，8～15ｔ自卸车运输的方法施工，利用汽车钻车进行手风钻钻孔。下部开挖采用手风钻钻爆，配置液压反铲装渣。洞内布置见图6—2—1，洞挖整体流程如下： 洞挖整体流程图 施工准备上部开挖下部开挖开挖阶段整体验收 支护 6.3钻爆方法 下一循环作业6.3.1结合所提供的地质资料，爆破采用导火索起爆，导爆管传爆，毫秒微差周边光面爆破的钻爆方法，使形成光滑平整的最终开挖断面，以减少超挖量（满足规范要求），在施工中按照爆破设计严格控制造孔，装药，连线，起爆各环节质量，单循环内，上一环节不合格严格进行下环节施工，以确保开挖质量，开挖完后及时支护。洞挖作业工序见图6-3-1洞挖作业流程图。 下一循环作业 洞挖作业流程图 图6-3-1 测量控制通风 测量控制 通风 孔位布置 孔位布置 供水钻 供水 钻 孔 装药爆破 装药爆破 排 排 烟 安全处理 安全处理 支 护 支 护 装渣、出碴 在隧洞掘进前，对进出口洞脸边坡应详细检查岩石的稳定性，并对危险部位进行危石清理，按设计要求完成锚喷支护施工，并作好坡面排水工作。在洞口靠近洞脸处岩石开挖和起始洞口段的洞身开挖时，采取短循环，放小炮并降低装药量的控制爆破，以避免洞边坡由于爆破而发生岩石震裂松动和塌方。 6.3.2在导流隧洞施工过程中，对于III类围岩洞身段开挖按2.5~3.0m一个循环进行钻爆；对于进出口部位受断层影响地段的III~IV类围岩洞段按照2.0~2.5ｍ一个循环进尺进行钻爆。放完炮后及时进行安全处理和随机锚杆施工；根据地质情况，局部破碎带采用挂网喷砼的措施，并按照图纸进行系统支护施工和采取超前勘探测孔进行围岩预测为作好安全处理服务。 采用炸药均为岩石乳化炸药，使用前进行爆破器材性能检验，施工各环节的质量控制及检查由专职爆破技术人员牵头，专业炮工配合专职安全员参与，联合鉴发循环环节合格放行单。 6.3.3钻爆参数及钻孔布置 6.3.3.1钻孔爆破参数应通过试验确定，初拟爆破参数如下： a)光爆孔间距：45cm（底板孔间距:60cm）。 b)光爆孔抵抗线：约60cm。 c)单位耗药量：0.7~1.2kg/m3。 d)崩落孔间距：0.7~0.5cm。 e)崩落孔抵抗线：0.9~0.7cm。 6.3.3.2钻孔布置 导流隧洞上部开挖钻孔布置见图6-3-2，下部扩挖钻孔布置见图6—3—3。 6.4支护施工 6.4.1喷砼 喷砼骨料拌制利用拌合站搅拌机搅拌，导流隧洞由洞外利用1.5m3自卸翻斗车运输至洞内，，随运随喷，喷射砼前应做到： （1）清除各种浮石或爆破震松的岩块；并已完成地质编录。 （2）洞室断面尺寸不再欠挖。 （3）用高压水清除受喷面上的岩粉，岩碴和其它杂物。 喷砼工艺流程如下： 准备岩石处理岩石验收表面湿润 混合料拌制运输 分层施喷养护质量检查验收 6.4.2锚杆造孔 锚杆采用平移式汽车工作平台手风钻进行钻孔，锚杆制安工艺如下： 锚杆施工工艺流程图 拉拔试验测量定位准 备钻孔清孔 拉拔试验 测量定位 准 备 钻孔 清孔 验收安装灌浆检查验收布孔 验收 安装 灌浆 检查验收 布孔 锚杆孔径应比设计锚杆直径至少大于15mm锚固长度与就位后的外露长度应满足设计要求，锚杆一律采用螺纹钢，使用平直，除锈，除油。长锚杆进浆管及排气管与锚杆连接牢靠并防止堵死，现场孔口对接焊落实锚固长度，浆液制取采用2台200L双层浆液搅拌机，注浆采用2台风动注浆进行，专人实行旁站监理。 锚杆安装后各项性能指标应满足相应要求。 6.5施工风、水、电 6.5.1洞内施工用风主要是手风钻和喷射砼时喷射机用风，用风量为35方/分，在隧洞进出口布置移动式电动空压机进行供风，然后由直径为75mm钢管分别引至施工用风工作面的风包，钢管间连接采用法兰进行。 6.5.2洞内供水由洞外施工用水干管接2.5＂支管向洞内供水。 6.5.3洞内排水：由洞内向洞外开挖排水沟，上游洞段工作面附近设置