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第三章 印 花 PAGE 6 PAGE 130 第三章 印花 印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。织物的印花也称织物的局部染色。当染色和印花使用同一染料时，所用的化学助剂的属性是相似的，染料的着色机理是相同的，织物上的染料在服用过程中各项牢度要求是相同的。但染色和印花却有很多不同的地方，主要表现在: ①加工介质不同。染色加工是以水为介质，一般情况下，不加任何增稠性糊料或只加少量作为防泳移剂，印花加工则需要加入糊料和染化料一起调制成印花色浆，以防止花纹的轮廓不清或花形失真而达不到图案设计的要求，以及防止印花后烘干时染料的泳移。 ②后处理工艺不同。染色加工的后处理通常是水洗、皂洗、烘干等工序，染色加工过程中，织物上的染液有较长的作用时间，染料能较充分地渗透扩散到纤维内，所以不需要其他特殊的后处理，而印花后烘干的糊料会形成一层膜，它阻止了染料向纤维内渗透扩散，有时还必须借助于汽蒸来使染料从糊料内转移到纤维上（即提高染料的扩散速率）来完成着色过程，然后再进行常规的水洗、皂洗、烘干等工序。 ③拼色方法不同。染色很少用两种不同类型的染料进行拼色（染混纺织物时例外），而印制五彩缤纷的图案，有时用一类染料会达不到要求，所以印花时经常使用不同类型的染料进行共同印花或同桨印花。除此之外，印花和染色还有很多不同点，如对半制品质量要求不同，得到同样浓淡的颜色，印花所用染料量要比染色大得多，故有时要加入助溶剂帮助溶解等。 将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，但其主要的方法有以下几种。 (1)直接印花：将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。 该法可印制白地花和满地花图案。 (2)拔染印花：染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。 （3）防染印花：先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花，该法可得到三种效果，即防白、色防和部分防染。 采用何种方法印制花纹图案受很多因素的影响，如图案的要求，产品质量的要求，成本的高低等。因此，一张图案一经被选上就要考虑在保证质量的前提下用最简单的方法、最低的成本来进行印制。 第一节 印花设备 早在2000年前，人们就已经将木刻或金属版雕刻等技术应用于织物印花。日常生活中人们接触到的印章、版画即是该技术的延续，该种印花即为凸板印花。运动队队服号码的印制却是将纸板类的物质雕刻成镂空的花纹覆于织物上，将色浆刷在型板上形成图案，该种方法也是一种历史悠久远的方法，即镂板印花。以上两种印花方式显然已经不能适应现代化的大规模印花要求。 印花加工的方式虽然历史久远，种类很多，但总的可分为两大类：即平板型和圆型。其中平板型包括：凸板印花、镂板印花、平网印花；圆型包括：滚筒印花、圆网印花。除此之外还有一些如转移印花、静电植绒印花、感光印花和喷墨印花等。 我国目前使用的印花设备，主要以放射式滚筒印花机和圆网印花机为主，其他还有半自动及自动平网印花机。 一、滚筒印花机 滚简印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的，所以又叫贝尔机。它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机。目前印染厂采用的铜辊印花机是由六根或八根刻有凹纹的印花滚筒围绕于一个富有弹性的承压滚筒呈放射形排列的，所以又称为放射式滚筒印花机。目前印染厂所用滚筒印花机多为该种印花机。滚筒印花机是由机头和烘干部分组成，图3－１是一台两辊印花机的机头工作示意图。 图3－1 两套色印花机示意图。 1—承压滚筒 2—毛衬布层 3—环状印花胶毯 4—衬布 5—印花布 6—印花雕刻辊 7—给浆辊 8—色浆槽 9—除色浆刮刀 10—小刀 11—印花辊芯子 在印花机的承压滚筒周围包有毛衬布层(2)、环状橡胶毯(3)、衬布(4)，它们在承压滚筒周围形成一层有弹性的软垫。当加压力于转动的印花花辊(8)时，花辊压在织物上，有弹性的软垫促使织物压到花筒的凹纹部分，从而使包浆转移到织物的表面实现印花。(8)是色浆槽，印花机工作时，下部浸在色浆槽里的给浆辊（7）将色浆供给已雕刻印花铜辊(6)，使色浆涂于凹纹内及其全部平面部分，然后用一把钢制刮刀（9）刮除花筒表面色浆，使雕刻花筒所有凹纹内充满色浆，而平面部分则完全干净，没有色浆，当花筒加压转动与承压滚筒接触时，凹纹内的色浆转移到织物上。衬布(4)的作用是为了吸收透过织物的多余色浆，有些印花机也可不用衬布进行印花。 当雕有凹纹的花筒将色浆转移到织物上后，随即用一把