密闭电石炉生产难题解析.docVIP

1、组合把持器烧筋片原因及预防措施 a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算） 弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478 mm2 外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940 mm2 内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450 mm2 圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398 mm2 电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=25266 mm2 电极壳允许承受电流： 钢材允许电流密度 2.2～2.4A/ mm2 I1=25266×（2.2～2.4）=55582～60638 A 则： 电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。 外筋板允许电流： 接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚 度7mm，有效 面积：S=435×7×14=42630mm2 允许电流密度 2.2～2.4A/ mm2 电极允许电流 I2=42630×（2.2～2.4）=93786～102312A 外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流102312 A前电极壳保持常温，而电极 壳从常温上升到550 ℃时热量为： Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×（550-20）=173714.8 J 电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928 Ω·m，接触元件加紧有效长435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964 Ω 如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供： Q=1.005RtI2，忽略通电时间有： I=434A 电极壳共14片外筋板 434×14=6076A 故可输入最大电流为 I=（93786～102312）+6076=99862～108388 A 因此，电极电流应控制在110000 A以内。 b、电极过焙烧，造成电极壳分离； c、内三角电流密度大； d、电极壳制作不好，焊接面不平整； e、底环缺口制作，安装误差； f、电极壳与吊挂架相连刺火，融化过快；底环气封垫板密封不严，造成蹿火，温度升高，加速筋板熔化。 2、出炉次数与电石质量的关系 a、mCaC2+nCaO= mCaC2·nCaO mCaC2·nCaO=（m-1）CaC2·（m-2）CaO+3Ca+2CO 稀释速度足够快，反应速度取决于炉温及焦炭活性（焦炭的分散和扩散速度），以及配比高低。 反应速度常数 K----反应速度常数 A----常数 E-----反应活化能（约200 kcal/mol） R-----气体常数 1.98 cal/mol·℃ T-----反应温度 如果炉温从1900 ℃上升到2100 ℃，反应速度常数 如果1800→2100 ℃ 则 高炉温需要高负荷，相应电流可能增大，要增加炉料电阻 b、建立平衡关系 c、适当提高配比，尤其提高外三角的配比 3、塌料原因及预防措施 原因a、原料粉末大 。 预防措施a、对原料加以筛分。 b、水分含量超标 。 b、加强兰炭的烘干。 c、电极过长、吃料口狭窄。 c、适当提升电极，提高功率 因数，出去料口周边的硬壳。 d、结硬壳 d、停炉 处理料面硬壳。 e、出“大炉” 4、环形加料机动力头故障 原因a、安装调试时轨道的水平 预防处理措施a、重新安装调试。 度和椭圆度达不到要求。 b、辅助动力安装不合格。 b、重新安装。 5、净化烟道堵塞的原因及处理措施 原因：a、水平管粉末沉降。 b、焦油析出，重油露点250～280 ℃、中油220～250 ℃、轻油180～220 ℃、 烟道管壁结露。 c、过滤器布袋结露、粉末粘结。 预防及处理措施： a、烟道设计和安装时尽量减少水平管道和“折拐”管道。 b、