明清家具生产技术工艺流程.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 23 页 明清、红木家具；现代生产技术；工艺流程 以结合现代木制品生产工艺的理论，对明清家具的现代生产工艺的制材、配料、毛料加工、画结构线、净料加工、零部件雕刻、装配、打磨、烫蜡及成品入库，进行了整理和归纳，这对于中国传统家具生产的现代化发展。? 　　与其它的传统工艺一样，明清硬木家具的制作工艺亦是以师徒相授的方式世代相传，至今仍是如此，并无多大变化，仍保持着传统工艺的制作手法及制作流程。但是伴随着现代科学技术的发展，具有相同加工功能的现代机械设备也相继出现，明式家具的现代生产过程中的部分加工工具逐渐被取代，如单片锯取代了制材工艺中的大锯，镂铣机取代了制粗坯工艺过程中的凿刀、曲线锯取代了透雕工艺中的钢丝锯，CNC数控中心取代了传统的凿铲等等。这不仅提高了整体的生产效率，而且还提高了明式家具构件的加工精度，并对明式家具生产的现代化进程有一定的促进作用。然而由于明式家具结构和造型形式的独特性，若直接由它们进行加工来完成所有的工序，家具最终的品相并不尽如人意，与由手工制作的相比，多了几分呆滞。少了几分灵动。因此，在大部分中国传统家具的生产企业，它们只是作为辅助工具应用在制材、配料、锯轮廓、曲型构件的粗磨找型、制粗坯等部分工序中，大部分的工艺过程仍是由手工来完成。这不得不让人思索。我们拥有了先进的科技，我们缺少了什么?而古人没有先进的科技，古人拥有了什么? 　 以生产家具厂的现代生产工艺过程为基础，结合现代木制品生产工艺的理论，对明清家具的现代制作技术的每一个工序进行了整理、归纳。 ? 1、制材 　　制材就是指将未锯截的圆木破成板材、方材、枕木或其它成材的加工过程，可分为带锯制材、框锯制材和圆锯制材。三者相比，使用带锯制材出材率较高，因为带锯制材有很好的灵活性，可以任意的调整锯路方向。看材下锯，便于剔除原木中的天然缺陷，而且可以使用较薄的锯条，锯路损失最小。据有关资料介绍，带锯制材率比圆锯提高1％，比排锯提高2％。也正因为如此，目前传统家具企业主要采用带锯制材工艺，用大带锯破料，用小带锯、圆锯等剖分木材、裁边、截头，完成产品生产。 　　但需要指出的是明清家具所用的木料大都是黄花梨、紫檀、鸡翅、酸枝、花梨、南木等珍贵木材，成材时间长，成材率低，价格十分昂贵，少则每吨几千元，多则每吨几百万，可谓寸木寸金，制材出材质量的高与低直接影响着企业的经济效益。为了合理利用木材，提高出材率，其制材工艺与其它硬水材的机械制材工艺有所不同，仍遵循着传统的手工制材。传统的制材工艺十分考究，主要体现在对木材材性的把握和运用。与传统制材工艺相比，明清家具的现代制作亦十分考究，用料要求具体如下：整体不用边材，且材色应相近；对称性的构件应保持纹理一致；框架材的含水率应达到12％±1％，装板材的含水率应达到8％±1％(南方由于空气湿度较大，用材含水率应高于此标准)。可见，制材这一看似简单的加工过程却直接影响着家具产品的最终质量。 ? 2、配料 　　以经过“破板”烘十后的锯材为原料，按照所要生产家具料单中各零件的尺寸规格和质量要求，将材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程。主要包括合理的选料、确定加工余量、选择配料工艺、画线、锯截。 ? 2.1 合理的选料 　　合理的选料是指根据家具的质量要求、零部件在家具中的部位及受力状况和强度标准，来选择符合家具品质的树种、材质、等级、规格、纹理及色泽的原料。在传统家具制作工艺中，选料占有很重要的位置，“家具选材很重要，七分加工三分料。选料次序有先后，用材部位料不同。上下内外有多少，选材数量要记牢。先配长料后短料，框腿面料搭配好。长料多选一二根，好面朝前纹要顺。拼缝搭配要规范，径弦切板看端面。板面调整看纹路，心边中材防边弯。同材木纹相对称，软硬木料搭配用。”又如“框腿部位选硬料，镶板花板选软料。坐具必选硬木做，柜橱要选材质好。先选面料和腿料，柜门屉面留好料。侧面背面搭配做，内框底板剩余料。” ? 2.2? 确定加工余量 ? 　　方材毛料加工成形状、尺寸和表面质量等各方面符合设计要求的零部件时，所切去的一部分材料，称为加工余量。加工余量合理与否直接关系到木材的损耗程度、零、部件加工精度及整个生产的劳动生产率的高与低。影响加工余量的因素很多主要有形状尺寸误差、表面粗糙度误差及最小材料层三个方面。其中尺寸偏差主要是由于受到加工设备的精度、夹具、模具和刃具的精度、操作技术及木材物理力学性质的影响，在锯材加工和零部件装配过程中造成的尺寸偏差和形状变形。表面粗糙度误差是指工件完成加工后留在表面的不平整度，视加工方式的不同而不同，如锯切时的微观不平整度平均为0.8mm，而刨切时微观不平整度则平均为0.3mm。最小材料层是指工件在加工过程中，由于受到加工条件、锯片厚度、锯片偏移等因素的影响，必须多砂