重沸器零部件的结构尺寸设计.docxVIP

第三章 重沸器零部件的结构尺寸设计 3.1 换热管 3.1.1 换热管的型式和尺寸 换热管有光管、焊接管、螺纹管、波节管、波纹管、三维内外肋管等，选则换热管不仅考虑其传热效率，同时也要考虑其经济性。在没有特殊要求的情况下，一般选用光管因为光滑管加工方便、价格便宜，本换热器采用光管。 选择管径时，应尽可能使流速高些，这样有利于提高其传热效率，但一般不应超过规定的流速范围。容易结垢、粘度较大的液体宜采用较大的管径，减小其压力损失。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有ф25×2.5mm及ф19×2mm等规格的管子。本换热器选用的是ф25×2.5mm管子，根据GB150-2011要求，换热管不能选用GB/T8163标准的管子，考虑经济性，管子标准选 管长的选择是以清洗方便和尺寸合理及合理使用管材等为原则。长管不便于清洗，且小换热面积的换热器没有必要用长管。我国生产的标准钢管长度为6000mm，当选取管长时，可以根据钢管长度规格，合理裁减，避免材料的浪费。由前面章节可知本装置选用了3000mm长 本装置的换热管采用ф25×2mm，3000mm 3.1.2 换热管的材料 常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛有色金属等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷等。由于本设备没有特殊要求，根据工作压力、温度合介质腐蚀性等选用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》标准的20钢。 3.2.3 布管 换热管标准的排列方式一般有正三角形、正方形、转角三角形和转角正方形排列等四种方式，如图3-1所示。传热管的排列应使其在整个换热器圆截面上可以均匀分布，同时还要考虑流体的性质，管箱结构及加工和制造等方面的问题。 其中正三角形排列最为普遍，其优点是: 在同一直径的管板上可以排列最多的管子数，而且管板的强度高；流体流动短路的机会少，壳程流体扰动大，因而对流传热系数较高；但是正三角形排列的换热管管外机械清洗较为困难，其用于壳程介质较清洁，可以进行化学清洗或者换热管外不需清洁的情况下。 正方形排列有利于换热管外壁的机械清洗，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但是其在同样的管板面积上可排列的管子数量为最少。 此外还有同心圆排列方式，其优点是靠近壳体的地方管子分布较均匀，管子排列紧凑，在管板直径较小的换热器中可以排列的传热管数比三角形排列还多。 考虑到本重沸器要排列的管子较多，流体的性质属于比较洁净和不易结垢，因此采用正三角形排列，如图3-1 （a）所示。 图3.1-1 管子的排列方式 换热管中心距确定，管心距的大小主要与传热管和管板的连接方式有关，以及是否有分程隔板等，此外还要考虑到管板强度和清洗管外表面时所需的空间。根据GB151-1999 规定管心距S不小于1.25倍换热管外径，所以有S=1.25d=1.25X25=31.25mm，取32mm。 3.2 管板结构尺寸 管板在换热器的制造成本中占有相当大的比重，近年来也有不少对薄管板进行研究以节约成本。管板设计与管板上的孔数、孔径、孔间距、开孔方式以及管子的连接方式有关。 选用固定管板兼作法兰形式的管板， 图3.2-1 固定管板式换热器管板尺寸 这种管板结构尺寸的确定先按第二章确定的壳体内径，在依据确定的设计压力，壳体内径和压力等级来设计法兰，然后根据法兰相应结构尺寸确定管板的最大外径，密封面位置、宽度、螺栓直径、位置、个数等，根据上述确定的壳体内径D=1000mm和设计压力PN＝0.7MPa，由JB/T 4702-2000选择PN1.6乙型平焊法兰，从而确定管板尺寸如图3-9所示，管板重量209kg。 2 、管板孔直径和允许公差，由GB151-1999的表4－17的管孔直径为25.4，允许偏差为 3 、管板材料 在选择管板材料时，除力学性能外，还应考虑管程和壳程流体的腐蚀性，以及管板和换热管之间的电位差对腐蚀的影响，此装置管板材料采用16MnⅢ三级锻件。 3.3 折流板 列管式换热器的壳程流体流通截面积大，若不加折流板，其壳程流体很难进行有效的湍动。在壳程流体属对流传热条件时，为增大壳程流体的流速，加强其湍动程度，提高其表面传热系数，需要设置折流板。而折流板又有横向折流板和纵向折流板两类，单壳程的换热器仅需设置横向的折流板，横向折流板同时兼有支撑板的作用，还可以款热管防止产生振动作用。 管壳式换热器常用的有弓形和盘环形。在弓形折流板中，流体在板间交错的冲刷管子，而流经折流板弓形缺口时又是顺流经过管子外面后进入下一板间，改变方向，流动中死区很少，即使有死区，要会通过导流筒进行有效的导流，所以比较优越，结构比较简单，一般标准换热器中只采用这种。盘环形折流板制造和安装都不方便，流体在管束中为轴向流动，效率较低。而且要求介质必须是清洁的，否则沉淀物将会沉积在圆环后面，从而使