电气预埋管工程质量控制与通病防治措施.PPT

电气敷管工程质量控制与通病防治 与其他设施、设备的配合 管线预埋中质量通病 现象描述 预防措施 原因分析 采购 回填土 维护 配合 工艺 气候 验收 进度 成本 机械 检验 砌体 规范 土建 防水 习惯 影响因素 监理 工期 标准 制度 分包 配合 培训 材质不合格、不同品牌混用 不按图纸选材——薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替 金属管转弯处用电焊烧弯，而不用专用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯” 管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 管线制备 PVC管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固、不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎 预埋深度不够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内 管口缺少防堵措施 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 管线敷设 接线盒及配件选用不当 暗管进箱盒内歪斜、不顺直 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架 管口入箱、盒不齐 进户管防水封堵不严 PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口、杯苏 与周围设备设施的处理 分析：管线制备 材料采购时未按规范、标准； 施工单位故意混淆以降低成本； 材料进场验收不严格，监理失职； 没有配备弯管机或机械维护不良弯管机，贪图方便拍麻烦； 分析1：管线敷设 加强与土建和其他相关专业的协调和配合 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口 在楼板和砌体内敷设时要有2㎝以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设 暗配于混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路与混凝土表面距离不应小于15㎜ 对策1：管线敷设 对策2：与周围设备设施的处理 接线盒及配件必须使用相同材质，严禁金属和塑料混用 加强与土建和其他相关专业的协调和配合 入箱管子较多时应首先将所有管子顺直、固定，管口用水平临时挡板顶实；管子定位牢固后方可把挡板去掉 进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯） 入户管与电缆之间必须用防水耐火胶泥密实填塞，填塞要长度符合规范要求 对策3：过程控制 一、事前控制工作的重点： 1、熟悉图纸，了解强安装部位、标高和管线走向等。 2、加强质量意识教育。向施工人员宣讲电气线管预埋的重要性，提高电气预埋的质量意识。 3、对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员明确安装要求，有的放矢的进行施工。 二、事中控制工作的重点： 1、做好一勤一跟踪：即勤下现场，只有勤下现场检查才能发现施工中存在的问题，一但发现施工中出现的问题跟踪进行整改，直到整改合格后为止。 2、以法律、法规为准绳，以国家规范为指南，强化监督管理，发现有违规的现象立即制止，把问题消灭在萌芽状态。 3、定期将安装中出现的问题进行因果分析，找出主要原因，制定对策。 实际例子 管口封堵不严 室外管道管沟回填土夹杂建筑垃圾 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架 日本工厂内生产预制构件时预埋的电气管线 上海瑞明大酒店弱电管线施工 电缆进户管防水封堵 错误的例子 先穿线，后组装； 连接处不用胶合剂而用胶布绑扎 凿挖，过深，修补不易，产生空鼓 比较规矩的PVC管线做法 合格的线缆护口 正确的弯管半径和形状 现浇结构中的管口固定 合理的固定间距和弯曲半径 诊断案例 发现问题 调查研究 策略和方法 实施和反馈 针对影响电气暗配管质量的关键环节，某QC小组通过对某项目两栋已施工的单体建筑的一层电气配管进行了专项检查，并将检查出的问题进行统计汇总，结果如下： 问题 质量问题统计表 项 目 调查基数 合格点 合格率（％） 电气暗配管 整体合格率79.6％ 管子的弯曲半径（≥10D） 135 110 81.5 管子的弯扁度（≥0.1D） 135 112 83 管子的位移 135 113 83.7 管路的连接 135 125 92.6 管子及管口的保护 135 77 57 统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下： 项 目 不合格点数（共128点） 频率（％） 累计频率（％） 管子及管口的保护 58 45.3 45.3 管子的弯扁度（≥0.1D） 23 18 63.3 管子的位移 22 17.2 80.5 管子的弯曲半径（≥10D） 15 11.7 92.2 管路的连接 10 7.8 100 调查研究 累计频率% 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 频数N=128 45.3% 63.3% 80.5% 92.2% 电气暗配管质量问题排列图 因果分析树 技术培训少