数控铣编程基础(机类).PPT

X Z Y 起点(X1, Y1, Z1) 终点(X2, Y2, Z2) 圆心(X0, Y0, Z0) G02或G03及I、J、K(I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标) 定义圆弧中心点，称为中心编程，圆弧的中心是关键尺寸时，选用该编程方法编程格式为： G02或G03 X2 Y2 Z2 I_ J_ K_ F_ I = X0 – X1 J = Y0 – Y1 K = Z0 – Z1 2.中心编程: 60 200 280 P1 R=145.6 P2 160 200 321.65 O X Y P0 例如图：当圆弧A的起点为P1，终点为P2，则圆弧插补程序段为： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F200 G02 X321.65 Y280 R-145.6 F200 或： 注：整圆不能用半径编程方法一步完成，用I，J编程方法可以。 60 200 280 P1 R=145.6 P2 160 200 321.65 O X Y P0 G02 X160 Y60 I40 J140 F200 G02 X160 Y60 R145.6 F200 G02 X321.65 Y280 R-145.6 F200 或: 起点P1: 起点P2: G02 X321.65 Y280 I-121.65 J-80 F200 G04 ——暂停　　 通过G04指定暂停，使下一程序段执行延时指定时间(单位：秒)。G04是非模态代码 　　编程格式为：G04 X_ G17/G18/G19 ——选择平面用于圆弧插补，刀具半径补正及G码钻孔 编程格式为： G17 或 G18 或 G19 X Z Y G17 G18 G19 G21/G20 ——公制（单位：毫米）输入/英制（单位：英寸）输入 编程格式为： G21 或 G20 G28 ——自动返回机床原点 编程格式为：G28 X_ Y_ Z_ 由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样； 通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。 G54~G59 ——选择1～6号工件坐标系　　 编程格式为：G54或G55或… 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件坐标系中的尺寸。 G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。 G41/G42/G40—刀具半径左侧补偿/刀具半径 右侧补偿/取消刀具半径补偿 A B 当处理工件 (“A”) 时，就像右图所示，刀具路径 (“B”) 是基本路径，与工件 (“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿的路径。因此，刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径 A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具半径。 因此，在真正切削之前把刀具半径设置为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精 确补偿的路径。 G41：刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 G40：取消刀具半径补偿功能。 刀 工件 G42：刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。 工件 刀 数控铣编程基础 WPS 数控铣编程基础 二.数控铣编程基础 三.编程实例 一.安全事项 四.作业 一.安全事项 1. 穿符合安全要求的衣着，长发要盘起，要戴安全帽。 2. 单人单机操作。 4. 认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保 质保量完成教学实训任务。 3.不准做与工程训练无关的事。 二.数控铣编程基础 3.数控铣床的运动方式 4.工件坐标系 5.机床坐标系 6.数控编程的原则 7.程序的结构与格式 8.常用指令 1.数控机床的组成及主要特点 2.数控铣床的工作原理 1.数控机床的组成及主要特点 　目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (Computer