数控车床加工及编程.PPT

1、轴向切削循环G90 【例】使用1号粗车刀，2号精车刀车削图示外圆，切削速度120m/min。X轴精车余量0.2mm，Z向精车余量0.05mm，试用G90指令编程。 O4006； G00 X100 Z50 ； G96 S120 M03； T0101； G00 X55. Z3.； G90 X46. Z-44.95 F0.2； X42.； X40.2； G00 X100. Z100.； T0202 S150； X40. Z3.； G01 Z-45. F0.07； X55.； G00 X100. Z100.； M30； 1、需要建立刀尖半径补偿？ 用G90怎样进行精加工？ 1、轴向切削循环G90 O4007； G00 X100 Z50 ； G96 S120 M03； T0303； G00 X50. Z5.； G90 X49. Z-45. R-5.5 F0.2； X45.； X41.； X40. S150 F0.07； G00 X100. Z100.； M30； 【例】使用3号车刀，车削图示外圆锥面，X轴精车余量1.0mm，试用G90指令编程。 2、径向切削循环G94 格式：G94 X（U）— Z（W）— R— F— ； （模态指令） 式中：X、Z——切削终点绝对坐标； U、W——切削终点相对于循环起点增量坐标； R——切削终点至切削起点的向量值（Z轴方向）； 功能：能完成直端面或锥端面切削循环。 O4008； G00 X100 Z50 ； G96 S120 M03； T0404； G00 X85. Z5.； G94 X40.5 Z-3. F0.2； Z-6.5； Z-9.9； X40. Z-10. S150 F0.07； G00 X100. Z100.； M30； 2、径向切削循环G94 【例】使用4号车刀，削图示端面，X轴精车余量0.5mm，Z向精车余量0.05mm，试用G94指令编程。 O4009； G00 X100 Z50 ； G96 S120 M03； T0404； G00 X119. Z5.； G94 X20. Z0. R-22. F0.2； Z-3.5； Z-6.5； Z-9.5； Z-10. S150 F0.07； G00 X100. Z100.； M30； 2、径向切削循环G94 【例】使用4号车刀，车削图示端面，X轴精车余量0.5mm，Z向精车余量0.05mm，试用G94指令编程。 复合固定循环指令 轴向粗车复合循环G71 径向粗车复合循环G72 仿形粗车复合循环G73 精车复合循环G70 1、轴向粗车复合循环G71 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 功能：适合于使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移 动 定位至所指定的目标点用圆柱棒料粗车阶梯轴的外 圆或内孔需切除较多余量时的情况。 1、轴向粗车复合循环G71 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表 示，一定为正值； e——每次切削结束的退刀量； ns——精车开始程序段的顺序号； nf——精车结束程序段的顺序号； △u——x轴方向精加工余量，以直径值表示； △w——z轴方向精加工余量； △f——粗车时进给量； △s——粗车时主轴功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗车时所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精车时主轴功能； f——精车时进给量。 1、轴向粗车复合循环G71 G71指令的刀具循环路径 注意：①由循环起始点C到A点的移动只能用G00或G01，且不能有z轴方向 移动指令。 ②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。 1、轴向粗车复合循环G71 【例】以FANUC PM系统的CNC车床车削如图示工件。 O1000； S800 M03； T0101 M08； G00 X84. Z3.； G71 U3. R1.； G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 X20.； G01 Z-20. F0.1 S1000； X40. Z-40.； G03 X6