表面处理技术要求规范.docVIP

PAGE 5 *****有限公司 技 术 文 件 文件编号 *****/JS-T-06 标 题 表面处理技术要求规范 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 版 本 B 版 次 0 页 数 8 颁布日期 2014.01.01 实施日期 2014.01.01 更 改 记 录 次 数 日 期 更 改 说 明 生效日期 批 准 1 2 3 4 5 分发号： /JS-T-06 目次 镀NiP工艺规范 二. 发黑工艺规范 三. 磷化工艺规范 /JS-T-06 一 镀NiP工艺规程 1．主题内容和适用范围 本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。 2.一般要求 2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备 2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序； 2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、 3.控制程序 3.1除油 待处理部件首先要除去表面油污。除油效果以破水检查合格的为准。 3.2水洗 　　将经除油处理后的表面用水冲洗干净； 3.3除锈 　　除油水洗之后的表面要进行除锈处理。局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。除锈后金属部件表面要露出金属光泽； 3.4水洗 　　用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘； 3.5电解除油 　　严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。电解除油后的表面严禁用手触摸。 3.6表面活化处理 严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。 4．检验要求 4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑； 4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。 　　　　　　　　 /JS-T-06　　　　　 二 发黑工艺规范 主题内容与适用范围 本规程规定了常发黑操作程序及要点。 本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。 准备 2.1 检查待发黑工件的质量 2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。 2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到 。 2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。 2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。 2.1.6 配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释1：7，若发黑件为铸铁稀释比为1：12～11。 2.1.7 排除脱水封闭油底层水分。 发黑操作 3.1 去油 先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理： 方法A：将工件浸泡在90～100℃，5～8g/LNa2Co3水溶液中15～20分钟（配备专用除油箱或槽）。 方法B：用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。 方法C：烘烤去油，一般烘烤温度为200℃以下，时间为30～60分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400℃以下。 除油务必完全、彻底。 3.2 水洗 流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序 。 3.3 酸洗 除锈可用10%～15%工业盐酸酸洗5～10分钟，务必将锈除尽。 3.4 水洗 流水漂洗一分钟。 3.5 发黑 将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约2～3分钟即可。 3.6 水洗 流水漂洗一分钟。 3.7 上油 将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。 检验 4.1 外观：呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.2 3%CuSo4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。 注意事项 5.1 发黑膜随存放时间的延长膜层牢固度增加，发黑件一般应在48小时以后再使用。 5.2 返修工件，应重新去油、酸洗。 　　　　　　　　　　　　　　　　　/JS-T-06　　　　　　 三 磷化工艺规范 1 主要内容与适用范围 本规范规定了钢铁工件涂装前的磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则。 本规范适用于钢铁工件涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增 强涂膜与钢铁基体的附着力及耐蚀性，提高钢铁工件的涂