化工原理蒸发.PPTVIP

2.悬筐式蒸发器 加热室像个筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热蒸汽由壳体上部进入加热室，在管间放热加热管内溶液使其上升，而沿悬筐外壁与蒸发器内壁间环隙通道向下循环流动。 优点： 溶液循环速度高，改善了管内结　构情况 传热速率较高 缺点： 设备费高 占地面积大 加热管内溶液滞留量大 适于处理易结垢，有晶体析出的溶液 3 .外热式蒸发器 优点： 降低了整个蒸发器的高度，便于清洗和更换； 循环速度较高，使得对流传热系数提高； 结垢程度小。 这种蒸发器将加热室与分离室分开，采用较长的加热管。 适于处理易结垢、有晶体析出、处理量大的溶液 4.列文蒸发器 特点是在加热室上部设置沸腾室，加热室中的溶液因受到附加液柱的作用，必须上升到沸腾室才开始沸腾，这样避免了溶液在加热管中结垢或析出晶体。 优点： 流动阻力小 循环速度高 传热效果好 加热管内不易堵塞 缺点： 设备费高 厂房高，耗用金属多 适于处理有晶体析出或易结垢的溶液 5.强制循环型蒸发器 在加热室设置循环泵，使溶液沿加热室方　向以较高的速度循环流动。 优点： 循环速度高 晶体不易粘结在加热管壁 对流传热系数高 缺点： 动力消耗大 对泵的密封要求高 加热面积小 适于处理粘度大，易结垢、有晶体析出的　溶液。 （二）单程型(膜式)蒸发器 溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发； 整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。 　溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。 用于热敏性、高粘性、易结垢产品的浓缩、蒸馏或提纯。 优点： 适于处理蒸发量较大的稀溶液，热敏性和易生泡沫的溶液； 不适于浓度高、粘度大、有晶体析出溶液的蒸发。 1. 升膜蒸发器 原理：溶液预热到接近沸点时由蒸发器底部送入，进入加热管时立即受热沸腾汽化，溶液在高速上升的二次蒸汽带动下，沿管壁边呈膜状向上流动边蒸发。到达分离室后，完成液与二次蒸汽分离后由分离室底部排出。 2 . 降膜蒸发器 　　溶液预热后由加热室顶部加入，经管端的液体分布器均匀分配在各加热管内，在重力作用下沿管内壁呈膜状向下流动，并进行蒸发。汽液混合物从管下端流出，在分离器内进行汽液分离后完成液由分离室底部排出。 适于处理：浓度高、粘度较大（0.05～0.45 Pa·s）的溶液。 不适于处理：易结晶、结垢的溶液。 这类蒸发器操作的关键是设置良好的液体分布器，以保证溶液均匀成膜和防止二次蒸汽从加热管顶部穿出。 3 . 升－降膜式蒸发器 蒸发器由升膜管束和降膜管束组合而成，蒸发器的底部封头内有一隔板，将加热管束分成两部分。溶液由升膜管束底部进入，流向顶部，然后从降膜管束流下，进入分离室，得到完成液。 适于处理浓缩过程中粘度变化大的溶液、厂房有限制的场合 预热室 升膜加热室 降膜加热室 4.刮板薄膜式蒸发器 溶液由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板带动下，在加热管内壁上形成旋转下降的液膜，在下降过程中通过接收加热管外加热蒸汽夹套中蒸汽冷凝热量而被不断蒸发，底部得到完成液，二次蒸汽上升至顶部经分离器后进入冷凝器。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传热面积小，处理能力低。 适于处理易结晶、易结垢、高粘度的溶液 它是在加热管内部安装一可旋转的搅拌刮板，刮板端部与加热管内壁间隙固定在0.75～1.5mm之间，依靠刮板的作用使溶液成膜状分布在加热管内壁面上。 （三） 蒸发器的选型 选型时，一般考虑以下原则： 溶液的粘度：蒸发过程中，溶液粘度变化的情况，是选型时很重　　　　　　要的因素。 高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器，如强制循环型、降　　　　　　膜式、刮板搅拌薄膜式等； 溶液的热稳定性：热稳定性差的物料，应选用滞料量少，停留时　　　　　　间短的蒸发器，如各种膜式蒸发器 有晶体析出的溶液：选用溶液流动速度大的蒸发器，以使晶体在　　　　　　加热管内停留时间短，不易堵塞加热管，如外热式、　　　　　　强制循环蒸发器 有腐蚀性的溶液：蒸发此种物料，加热管采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用浸没燃烧蒸发器。 易发泡的溶液：泡沫的产生，不仅损失物料，而且污染蒸发器，应选用溶液湍动程度剧烈的蒸发器，以抑制或破碎泡沫，如外热式、强制循环式、升膜式等；条件允许时，也可将分离室加大。 易结垢的溶液：蒸发器使用一段时间后，就会有污垢产生，垢层的导热系数小，从而使传热速率下降。应选用便于清洗和溶液循环速度大的增大器，如悬筐式、强制循环式、浸没燃烧式等。 溶液的处理量：溶液的处理量也是选型时应考虑的因素。处理量小的，选用尺寸较大的单效蒸发，处理量大的，选用尺