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煤矿顶板灾害及防治;第一节 概述;一、矿山压力;二、矿山压力显现;三、巷道围岩的应力分布 ;巷道围岩的应力分布 ;四、斜巷地压;斜巷架设支架要求 ;顶板分类;第二节 顶板事故的分类;压垮型冒顶:;推垮型冒顶;图3复合顶板冲入采场推倒支柱;图4 冲击推垮型冒顶之一;图5 冲击推垮型冒顶之二;第三节回采工作面顶板灾害防治;二、回采工作面顶板管理;工作面顶板支护控顶距;工作面几种特殊支护;3、采空区顶板;一、局部冒顶事故的成因及防治措施;(一) 、靠近煤壁的局部冒顶;二) 防治措施;(二)、上下出口的局部冒顶;二)防治措施;(三)、放顶线附近的局部冒顶;二)防治措施;(四)、地质破坏带附近的局部冒顶;二、冒顶预兆;三、坚硬顶板压垮型冒顶防治;(1)顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔,进行高压注水。通过顶板注水可以弱化顶板和扩大岩体中的裂隙及弱面,使顶板岩石强度显著降低。
(2)强制放顶。采用爆破方法人为地将顶板切断,控制顶板悬露和冒落面积,减弱顶板冒落时对工作面产生的冲击力,爆破时主要在工作面内向放顶线处进行钻孔。
(3)加强支护。在工作面加打木垛、抬棚、戗柱等特殊支护,加密支柱等,或选择工作阻力大的液压自移支架。;四、复合顶板推垮型冒顶防治
所谓复合顶板就是由下软上硬多层岩石组成的顶板。在工作面开采过程中,由于下部软岩下沉,与上部硬岩离层,支架处于失稳状态。一旦遇有外力作用,工作面支架因水平方向的推力而发生倾倒,造成推垮型冒顶事故。;复合顶板推垮型冒顶事故的预防措施是:
(1)在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板,应托伪顶施工。
(2)工作面初次推采时不要向采空区侧前进。
(3)避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。
(4)严禁仰斜开采。
(5)提高支柱的初撑力。
(6)用拉钩器将工作面支架上下连成一体。
(7)灵活地应用戗柱或抬棚,使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。;五、大块游离顶板旋转推垮型冒顶;六、采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶 ;七、急倾斜煤层顶板事故;第四节掘进工作面顶板灾害防治;一、巷道顶板灾害防治
1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因
掘进工作面迎头支架架设时间短,未来压上劲,容易被放炮崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响,所以掘进迎头冒顶事故较多。;(1)根据掘进工作面顶板岩石性质,严格控制空顶距,坚持使用超前支护。
(2)严格执行敲帮问顶。
(3)在地质破碎带或层理裂隙发育区等压力较大处要缩小棚距。
(4)合理布置炮眼和装药量,以防崩倒支架或崩冒顶板。
(5)在掘进迎头往后10m范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体,必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和放炮冲击。;2、巷道交又处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交叉处控顶面积大,支护复杂,是预防巷道冒顶的重点部位。
(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。
(2)必须在开口抬棚支设稳定后,再拆除原巷道棚腿。
(3)注意选用抬棚材料的质量与规格,保证其强度。
(4)当开口处围岩尖角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性措施。
(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实,空洞高度较大时须用木垛接顶。在码木垛时,作业人员应站在安全地点,并设专人观看。;3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施
锚杆支护巷道发生冒顶事故,除地质因素外,主要是由于锚杆支护系统的锚固力不足所造成的。提高锚杆的锚固力的措施有:
(1)合理选择锚杆间、排距。
(2)科学选择锚杆支护材料。
(3)提高锚杆支护施工质量。; 二、巷道支护
木材
金属材料
支护材料 石材
钢筋混凝土
水泥砂浆;各类支护材料的特点:;巷道掘进及支护形式; 锚喷支护是锚杆支护、喷浆支护和喷射混凝土支护的总称。可单一使用,亦可联合使用。
锚杆单一支护
喷浆或喷射混凝土单一支护
锚喷类型 锚杆、喷射混凝土或喷浆联合
喷射混凝土、金属网联合支护
锚杆、金属网、喷射混凝土联合;锚杆支护作用的原理
(1)悬吊作用。在层状岩层中,锚杆将下部不稳定的岩层悬吊在上部稳固的岩层上,锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层所受重力,如图4—8所示。
(2)组合梁作用。在没有稳固岩层的薄层状岩层中,锚杆将薄层岩石锚周成一个岩石板梁.提高顶板的承载能力,决定组合。;(3)挤压加固作用。在块状围岩中,锚杆可将巷道周围的危石彼此挤紧,对岩石起到挤压加固作用。在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定,而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱,从而能保持巷道的稳定性,。如图4—10。
(4)减小跨度作用。巷道顶板打上锚杆,柑当于在该处打上点柱把巷道顶板岩石悬露的跨度缩小了,从而提高了顶板岩层
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