除盐水箱防腐技术协议.docVIP

除 盐 水 箱 防 腐 技 术 协 议 一、总则： 1、本技术协议书提出了甲方水箱防腐施工的技术要求。 2、本技术协议书是按索引提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，乙方保证按有关标准提供符合本技术协议书技术规范的优质产品。 3、未尽事宜由甲方参照有关标准，结合实际运行工况提出。 二、技术要求 材料性能 凝胶时间/S：10-30秒 拉伸强度/Mpa：12 Mpa 断裂伸长度% ：≥260% 撕裂强度N/mm：46N/mm 低温柔性-30℃： 不透水性0.3Mpa 不透水 阿克隆磨耗cm3/1.61km：4 达到步行强度时间hr：≤3小时 硬度/邵氏：80 水箱出水口水质符合要求,除盐水箱使用寿命可达30年. 除盐水水质要求： 电导率：≥0.15ms/cm（25℃ PH 8.0-9.0 硬度 接近0 Fe ≤8mg/L Cu ≤3mg/L SiO2 ≤20mg/L 油 接近0ug/L 施工准备 开工前乙方必须将企业相关资质、人员资质、防腐涂料生产厂家资质及相关产品质量证明和技术指标报甲方审核及向相关管理部报审。 开工前乙方应将施工组织设计及作业指导书（纸质和电子版）报甲方审核。 开工前乙方应与甲方签定安全协议。 开工前人员必须经入厂安全教育并经安规考试合格。 以上4条全部具备后方能办理开工报告。 施工技术要求 所采用的防腐涂料进场后应具有出厂证明及产品合格证。应包括一份涂料特性的使用说明，质量标准和质量试验等内容。涂料经监理检验合格后方可试用，不合格的、失效的涂料不得使用。 水箱内部扫除干净后进行脚手架搭设，脚手架必须与罐体距离错开0.8-1米，顶部搭至2米以下。 水箱内壁焊接焊瘤磨光，用石英沙将罐内壁除锈及钢板氧化层，质量应按GB8923—88或等同国际标准进行机械抛丸或喷砂除锈，去除内壁表面的氧化皮及锈蚀和其它的污物，采用机械抛丸或喷砂除锈时，表面处理效果最低要求应达到Sa2.5级。若采用喷砂除锈的,必须使用石英砂。 钢板内壁不允许有锈皮、电焊渣、油污及过多的水滴，污物需全部清除。 底漆施工：底材处理好后，喷涂/刷涂铁红环氧防锈漆，干膜厚度30-50um。 聚脲涂料施工前需对底漆进行检验，确保底漆完全干透且清洁干燥，方可进行施工。（防锈底漆完全干透后，采用划格法检验，达到一级则可判断为完全干透）。 配好AB料1：1比例混合，通过专用机械设备对水箱内壁均匀喷涂。机械使用中压力达到320kg，自动加温至70℃ 检验要求及中间交接要求 除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经相关验收部门签字后方可进行防腐施工。 喷涂前罐体内壁必须用气吹扫干净，让开雨天，保持无水干燥，方可人工均匀喷涂。施工质量要求：不挂淋、喷涂表面平整光滑、无气泡、不粉化、不失色、不龟裂、不脱层、高温不粘、低温不裂、万伏电火花测试无漏点、厚度＞1㎜为检验合格。 乙方在本项目中的各分项施工过程中，必须按相应的项目质量要求进行，并接受甲方对项目质量的监督检查。在监督检查过程中，若甲方人员发现乙方施工方法、工艺或施工质量不符合有关规范和本合同要求的，甲方有权要求乙方停工或返工，由此造成的所有损失由乙方承担。 工程量的确定：乙方施工需甲方确认工程量，由乙方通知甲方项目负责人员进行现场验收测量并分别记录，双方对记录核对无误后确认并以此作为甲方审计依据，最终以甲方审计部门审计确定的工程量为准。 乙方施工结束时应首先按照有关标准、规范和本合同要求对施工质量进行预验收，预验收合格后，通知甲方验收。 甲方验收时采取方法或方式：现场随工验收，乙方在刷完每一遍涂料后必须通知甲方进行验收。 质量记录的填写内容及书写要求 质量记录要按甲方要求格式认真仔细填写，填写内容为水箱内壁喷沙处理、施工喷涂方法等及质检员、监理验收意见。 作业过程对质量控制点的设置 质量控制点为内壁除锈要求彻底露出金属光泽； 涂料喷涂厚度为1～1.5㎜并做电火花测试无漏点。 质量标准 不挂淋、喷涂表面平整光滑、无气泡、不粉化、不失色、不龟裂、不脱层、高温不粘、低温不裂、万伏电火花测试无漏点，厚度≥1㎜性能为检验合格。 质量保证承诺：水箱使用5年内出现防腐质量问题，乙方应在甲方电话或传真通知24小时内抵达现场，无偿对出现的质量问题进行解决。 三、验收规范 化水水箱设计图纸； 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T5190.4－04； 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-2000； 《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 2000年版 设计文件中明确的有关技术标准、规定； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL5009.1-2002） 《工程建设强制性条文》