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内容提要 不合格品管理的目的 不合格品定义 不合格品的类型 不合格品控制方法 现场返修品的流程 不合格品管理 1）使整个生产过程中所产生的不合格品得到控制。 2）防止被误用，确保不流入下一流程或交付给顾客。 3）采取措施并防止再次发生。 不合格品管理 不合格品管理 不合格品定义 不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。（即没有满足某个规定要求。） 返工: 对不合格品采取的措施，以满足规定要求。（即成为合格产品） 返修: 对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品） 超差代用: 指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品和/或服务的授权。 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。（如回收、销毁等） 可疑的产品或材料: 任何检验和试验状态不确定的产品或材料。 不合格品管理 不合格品定义 不合格品的类型 不合格品管理 返工品 返修品 超差代用产品 废品 可疑产品 可疑产品的种类： 可疑产品的种类 状态遗失 无状态卡、状态卡损坏 检测结果不准 量具及设备损坏 最终产品的 错检既漏检 全尺寸及全性能的 不合格品 超期的器材和产品 封存期、库存期、 保管期 不合格品管理 标识：不合格品的标识采用红色的“检验和试验状态卡”。采购员/保管员负责进厂不合格品标识；制造厂检验员负责过程/成品不合格品标识。 记录：检验员填写“检验结果通知单” 、检验电子台账。 不合格品控制方法 不合格品管理 隔离：采购员/保管员负责进厂不合格品隔离;操作者负责过程/成品不合格品隔离。 评审：由授权的技术、质量、工艺、采购等部门进行不合格评审。 处置：整批拒收、退货（针对供应商）、挑选后使用、报废、返工、返修、超差代用。 不合格品管理 注意：挑选、返工、返修后必须重新检验 不合格品控制方法 现场返修品的流程 出现不合格品，检验员负责标识、记录，操作者负责不合格品隔离 。 对于能够返工/返修的零件/产品，由工艺员填写“返工（修）通知单”后，工艺编写返修作业指导书，操作者依据作业指导书进行返工/返修。 返工/返修完成后，检验员按控制计划重新进行检验。 检验合格后，检验员在“返工（修）通知单”或工艺路线卡加盖检验印章，返工/返修品才能转入下道工序。 返工/返修工序时严格按照生产流程生产，严禁扎堆生产作业。 返修报废的产品零件要打“废品单”，对分解合格的零件开出零组件合格证，由制造分厂重新打领用入库。 不合格品管理 返回