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灯泡贯流式水轮发电机组基本构造 发电机 构成： 1、组合轴承 2、定子 3、机架 4、转子 5、冷却套 6、灯泡头 7、进人孔 结构形式： 两支点双悬臂结构，两个径向轴承（发导、水导） 支撑方式：1、主支撑——管形座 2、垂直支撑 ：无水时，承受重力;有水时，承受浮力 3、两个水平支撑：防震、平衡 冷却方式：1、密闭强迫循环通风（冷却套应进行0.5MPa水压试验60min，不得渗漏） 2、定子机座壁散热 组合轴承： 1、径向轴承 2、正向轴承 3、反向轴承 （ 轴承组装于轴承支架和轴承壳内） 定子：1、线圈 2、铁芯 3、机座（F级绝缘，接头采用银铜焊，定子绕组每相电阻0.01674Ω） 外形尺寸Φ5280*2300mm，重量为54150Kg，铁芯外径Φ5100mm，内径Φ4660mm，长度940mm 转子：1、磁极 2、阻尼线阻 3、转子支架 （阻尼条与阻尼环采用银焊连接，转子绕阻电阻：0.2403Ω），外形尺寸Φ4647*1180，重量46580Kg，转子绕组温度不超过130℃ 机架：作为通风系统、制动系统、挡风板的支座 发电机舱：由冷却套、灯泡头、进入孔组成（冷却套与进入孔为双层溥壁结构） 冷却系统：1、六只空冷器 2、三台风机（11KW） 3、两台空冷水泵（30KW） 当一个空气冷却器故障时，仍能满足发额定出力的要求，工作压力：0.2MPa 螺栓与螺母锁定方法：1、加锁定片 2、弹簧垫圈 3、冲眼凿毛 4、点焊 5、涂锁定胶 组合轴承组装：1、镜板组装 镜板为分半结构，轴向由主轴上配合档止口定位，合缝处由销钉定位螺栓把合抱紧在主轴上，合缝面间隙不大于0.03mm，镜板与主轴垂直度误差不大于0.02mm，镜板表面不得有硬点、划伤、气孔、夹砂、锈蚀 2、反向推力瓦的安装 反推力瓦与橡皮垫的厚度各组之间误差在0.05mm以下 （1）轴承支架：支架内圆安装径向轴承，上游侧端面上安装轴承盖，下游侧端面上安装正、反向推力轴承，轴承在垂直方向的双幅振动不超过0.12mm （2）径向轴承：由轴承壳与轴承瓦组成，通过反推力座与轴承支架内圆相接，检修时拆除正、反推力瓦后可用工具将轴承瓦从轴承壳中拨出。（3）反推力座：通过调整垫片与轴承支架连接，（4）反推力瓦：12块弹性金属塑料瓦，呈扇形，瓦背与反推力座之间垫有特种橡胶垫，（5）正向推力瓦：16块弹性金属塑料瓦，球头支柱销支承，温度65℃报警，70℃停机，（6）镜板：分为两瓣，通过一根平键传递摩擦转矩，（7）推力轴承壳：分四瓣铸钢结构，合缝面采用圆形橡胶条密封，推力轴承壳的端面上设置密封盖，防止向主轴护罩漏油，（8）千斤顶：安装和检修径向轴承用。 转子安装：转子外圆直径Φ4647mm，联轴螺栓的拧紧伸长量为0.16-0.2mm，定、转子气隙为6.5mm，最小与最大值不超过平均值的10% 集电环摆度不大于0.4mm 外引出线装配：电缆接头与引出线铜半迭包10-11层0.14*25粉云母带，最外层半迭包一层0.1*25涤纶带 高压顶起油泵投入后，主轴浮升量不小于0.03mm 定子测温装置：30个，18个置层间，12个置槽底，定子绕组与定子铁芯温度不超过120℃， 高压顶起油泵最大油压16MPa，低压润滑油压0.4-0.6MPa，润滑油型号：L-TSA-68汽轮机油。 机械制动系统：制动器3个，活塞直径为Φ160mm，制动器摩擦面距转子制动环摩擦面约10mm，扩大性大修间隔时间：15年以上。 1、径向轴承：轴颈直径Φ750mm，轴瓦长520mm，最小油膜厚0.045mm，瓦温59℃，2、正向推力轴承：外径Φ1400mm，内径Φ900mm，最小油膜厚0.033mm，瓦温65℃，3、反向推力轴承：外径Φ1400mm，内径Φ900mm，油膜厚0.029mm，瓦温67℃。 定子接头先用环氧填充腻子填平成圆形过度后，再半迭包0.14X25mm粉云母带11层，再半迭包0.10X25mm绦纶带一层。定子嵌线完毕后，先喷LD011-A、LD011-B绝缘漆，再喷LD-012A、LD-012B复盖漆，定子铁芯应喷1235半导体漆一次，最大铁耗14.66KW，每台机铜线重3888Kg。 转子引出线接头半迭包薄膜带（0.03X25mm，型号6050）3层，外半迭包0.1X25mm玻璃丝带ET-100一层，再刷F级环氧晾干漆一层。 反推力瓦与镜板间隙0.3-0.5mm，径向轴承间隙0.55-0.68mm，径向轴瓦分半面铲刮，接触面积不小于75%，正向推力瓦接触面积不小于95%。 刷架装置：导电环之间及导电环对地绝缘电阻大于2MΩ，电刷与集电环接触面磨成弧形，接触面积应大于电刷截面积的80%。 水轮机 组成：1、埋入部分 2、导水机构 3、转动部分 4、辅助部分 5、主轴密封 6、水导轴承