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铜管清洁度试验方法 QJ/LY 6104
第2版 第0次修改 第 PAGE 1页 共2页
上海龙阳精密复合铜管有限公司企业标准
QJ/LY6104
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铜 管 清 洁 度 测 试 方 法
2010—02—09批准 2010—02—10实施
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上海龙阳精密复合铜管有限公司 发布
上海龙阳精密复合铜管有限公司指导性文件
编 号:QJ/LY6104
编制
齐聪雨
铜管清洁度测试方法
审核
石太智
批准
付铁岩
1 范围
本标准适用于铜管产品内表面清洁度的测定。
2 试验准备
2.1 本试验清洗烧杯所用的水为本公司内生产纯净水,所用试剂的纯度为分析纯或分析纯以上。
2.2 本试验所用天平感量为0.0001g。
2.3 为保证测定数据的准确性,对试验用管材的最短长度做如下规定:
2.3.1客户无明确要求时,对铜管内径为5mm(包含5mm)以上的管子试样长度为1.5m,对铜管内径为5mm以下的管子试样长度为2m。
2.3.2客户有明确要求时,试样取样长度按相应的检验指导书要求执行。
2.4 空白试验所用溶剂及其溶剂量需和实际测定管材样品时所用的溶剂及其溶剂量相同。
2.5 试样内表面积S
试样内径R按送样标称值计算,有特殊要求的按要求进行,试样长度L按试验用实际长度计算。
铜管内表面积S按公式(1)计算:
S=2π×R×L (1)
式中:R━━试样内径,m;
L━━试样长度,m;
S━━管子内表面积,m2。
试验中所用溶剂量随管子外径增大而增加,但溶剂最少用量不能少于15ml,公司目前使用的溶剂为四氯化碳,也可使用其它同性质的溶剂;
管子内径ID(mm)
注入溶剂量(ml)
15>ID≥13
100
13>ID≥10
80
10>ID≥8
50
8>ID≥5
30
5>ID≥3
15
表12.6.1客户对试样管内注入溶剂量无特殊要求时,试样管内注入溶剂量详见表1:
表1
2.6.2若客户要求取样长度≥10米时,试样管内径15.88≥ID≥3mm内注入溶剂量均为100 ml,试样管内径30≥ID>15.88mm内注入溶剂量均为200 ml。
3 试验步骤
3.1 将实验所需的充分洗净的空白烧杯放入100~110℃的烘箱中烘10分钟后,立即放入干燥皿中冷却15min后取出,并称量出烧杯重量(G0)待用
3.2将待测定管材按(2.3)中要求的长度截取。
3.3按照试样的长度将一定量(2.6条表一中规定)的溶剂量或其它相同性质的溶剂注入试验铜管内放入超声波清洗器中充分振荡,以便彻底清洗内表面。
3.4打开超声波清洗器的开关后,将振荡清洗时间设定为5min,待振荡结束后,将试样取出把管内的溶剂倒入已知重量待用的烧杯中。
3.5将烧杯置于温度为150~280℃的控温热板上,使溶剂蒸发干后立即取出,将烧杯放入100~110℃的烘箱中烘15分钟后,立即放入干燥皿中冷却15min后取出,并称量出试样重量(G1)
3.6取注入样管内同样量的四氯化碳倒入一个干净的已知重量(G0)烧杯中,与步骤3.5条一起加热蒸发后,将该烧杯放入100--110℃的烘干箱中,烘10分钟后取出烧杯,立即放入干燥皿中干燥15分钟后称重G2
4 分析结果的计算
按公式(4)和公式(5)计算铜管单位长度上残留物重量Q:
G=G3-G4 (1)
G3=G1-G0 (2)
G4=G2-G0 (3)
Q= G /L (4)
Q= G /S (5)
式中: Q━━铜管内腔残渣,[公式(2)的单位:g公式(3)的单位:g/m2]
G━━铜管残留物的重量,g;
G0━━空烧杯的重量,g;
G1━━清洗管子的溶剂蒸发后烧杯的重量,g;
G2━━纯溶剂蒸发后烧杯的重量,g;
G3━━清洗后溶剂重量,g;
G4━━纯溶剂重量,g;
S━━铜管的内表面积,m2。
L━
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