风管制作安装专业技术交底.docVIP

PAGE 1 分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003 建设单位名称 XX地产有限公司 工程名称 XX广场·项目 分项工程名称 风管及配件制作 交底部位 施工单位名称 中建XXX公司XX项目部 工 种 管工、焊工、普工 交 底 时 间 20XX-06-07 一、所依据技术文件及标准规范 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 2、项目空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图； 3、通风管道技术规程 JGJ141-2004； 4、合同技术规范； 二、施工程序及技术要求 风管钢板的用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格见下表： 序号 系统类别 风管长边尺寸（mm） 板材 备注 1 送排风、空调风、楼梯加压系统风管 L≤320 厚0.5mm镀锌板 320＜L≤630 厚0.6mm镀锌板 630＜L≤1000 厚0.75mm镀锌板 1000＜L≤2000 厚1.0mm镀锌板 ＞2000 厚1.2mm镀锌板 2 排烟系统风管 L≤630 厚0.75mm镀锌板 630＜L≤1250 厚1.0mm镀锌板 1250＜L≤4000 厚1.2mm镀锌板 金属风管及其部件制作 1、风管制作工艺 本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板，厨房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接，对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。 2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型 式 名 称 适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用?5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型 风管规格 铆钉尺寸（mm） 矩形风管 120-630 直径4.0 矩形风管 800及以上 直径4.0 圆形风管 100-500 直径5