橡胶加工工艺及配方讲义.ppt

2、吸水树脂 结构中含有亲水性基团的聚合物。大多是水溶性树脂经部分交联或皂化而成，一般颗粒状。 主要有： ①淀粉类　淀粉－丙烯腈接枝聚合物的皂化物，淀粉－丙烯酸的接枝聚合物 ②纤维素类　纤维素－丙烯腈接枝聚合物，羧甲基纤维素的交联产物等 ③聚乙烯醇类　PVA的交联产物，丙烯腈－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ④丙烯酸类　聚丙烯酸盐，甲基丙烯酸甲酯－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ⑤聚亚烷基醚类　聚乙二醇与二丙烯酯交联的产物 ⑥马来酸酐类　异丁烯－马来酸酐的交替共聚物 对吸水树脂的要求： 粘度小、吸水率大、保水能力强，在R中易分散，不会析出。 用量越大、吸水率越高、但物理机械性能下降。 3、硫化体系 交联网络能够束缚吸水树脂的析出膨胀，显然，交联密度越大，这种束缚越明显，所以在满足一定的物理机械性能的情况下，尽量减少R的交联密度。 4、其它配合剂 要加入防老剂，特别是当水中含有多价金属离子时，还要加入金属螯合剂，如乙二胺四乙酸等，用量1~50份之间。 制备是在R中加入导电物质 导电物质的作用：在R中形成长链状和网状通路，从而产生导电作用，常用的导电填料有乙炔CB、导电炉黑和石墨粉，金属粉等。 第五节 导电橡胶 导电炉黑：粒径小，结构高，表面活性大、补强性能好，在NR中加50份时体积电阻率（ρv）达40Ω?cm。 ? 乙炔CB：粒径中等，结构最高，导电性极好，ρv-10-100Ω?cm。 石墨粉：无定形碳，呈碱性，化学性质稳定，导电性强，可达10 Ω?cm以下，但其与R的结合力差，多次弯曲会使导电性能下降，加工性不好，常与炭黑并用。 配方设计要点 1、生胶 介电常数尽可能大，硅橡胶、CR和NBR等。 弹性好，弹性形变大的场所用SiR。 2、填料 其中乙炔炭黑最好，用量40~50份时，强伸性能及导电性可达到最佳匹配 3、硫化体系（选用DCP） 四、喷霜 指S及其它配合剂从胶料中喷出的现象 原因：配合剂用量超过了其饱和溶解度所致。 选用不溶性S，助剂要控制用量（防老剂控制在2份以下） 石蜡最易喷出： 好处：形成薄膜，防止老化 坏处：降低表面粘着性 用量在2份以下 要求：包辊性、流动性、焦烧性、收缩性 包辊性好的胶料，要求生胶强度高 流动性不好（要柔顺），这一矛盾不容忽视。 五、压延 1、生胶 适合门尼粘度40-60 SBR侧基大，分子流动性不好，松弛时间长，压延停放后收缩明显增大， 2、填料 填料加入可减少胶料的弹性变形，使收缩率变小。 不宜使用各向异性的填料（碳酸镁、滑石粉）等，以减少压延效应。 3、软化剂：是需要的，但不宜多加 4、硫化体系：压延温度在90-110oC，应保持一定的焦烧时间20-25min。 与压延胶料的工艺性能相似，需注意： 加料口吃胶量 压出半成品的外观质量 压出收缩变形性 压出速度 六、压出 吃胶情况：与混炼胶强度关系大，强度大的吃胶均匀，吃胶量大。 压出速度：主要转速调整，但配方设计也关键，挤出膨胀率要低，挤出生热要小，否则快速压出不可能。 压出膨胀率取决于胶料松弛时间长短，松弛时间长-膨胀率大 配方设计要点： 1、生胶 含胶率大，变形大。含胶率97%难于压出，含胶率25%，分子粘结减少，压出物表面粗糙。 NR-压出速度快，收缩率小 SBR-松弛时间长，压出慢，收缩大，并用NR CR-对温度敏感，要注意控制温度，以免焦烧 IIR-压出速度慢，发热量大，结构紧密的原因 2、填充剂 可降低含胶率，减少弹性形变。 粒径影响不大，结构性和用量影响最大。 结构性与浓度存在等效关系，低结构-多用量的膨胀与高结构-少用量的膨胀情况是等效的。 填充剂性质 压出物外观 举例 粒径大，补强性低 口型膨胀大，边缘不好 碳酸钙 各向同性粒子，表面经处理 平滑性好，表面有光泽，膨胀大 白艳华 片状粒子 口型膨胀小，边缘平滑性差 陶土，碳酸镁 各向同性粒子，补强性高 口型膨胀小，边缘平滑性好 炭黑 填充物对外观的影响 低硬度、低粘度胶料，应避免卷入气泡，采取方法： 加入油膏 加入适量重质碳酸钙、蜡类，降低粘着性，防止空气混入 用对硬度影响小的非补强性填料，降低含胶率 并用部分交联橡胶可防止变形，适宜的含胶率为30-50%。 二战前-用天然气生产槽法炭黑（目前产量逐渐下降，有的国家已停产）和热裂法炭黑。 之后-气炉法炭黑和油炉法炭黑，又开发出“新工艺”炭黑。 新工艺炭黑与传统炭黑相比，除收率更高外，同等级产品质量较传统炭黑的质量高。 小知识 命名：按ASTM标准。 由四个字组成： 第1个符号为N或S，N-正常硫化速度的炉黑；S表示慢硫化速度的代槽炉黑或槽黑 第2个符号-第一位表示炭黑平均粒径范围 第二章