采面瓦斯抽采设计文案及安全技术措施(f废).docVIP

PAGE / NUMPAGES 11402采煤工作面抽放设计及安全技术措施 第一节 工作面简况 11402采煤工作面是继11401工作面以来又一个M4煤炮采工作面。工作面倾斜长度为110m，走向长度130m，工作面平均采高0.9m。工作面东面为采空区，西面为已掘的11404运输巷掘进工作面，11402下面是11906采煤工作面，沿11402切眼往东的下方是11906采空区是(详见附图一 11402采煤工作面巷道布置图。 第二节 地质简况 11402采煤工作面分布在二叠系龙潭组中下部，含煤地层为碎屑岩，以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、煤层为主，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。 根据上下巷揭露情况看工作面内断层较少，总体呈较稳定的单斜层状，缓倾斜，其构造属简单类型。 1、瓦斯含量及赋存情况 绝对瓦斯涌出量：1.442m3/min，相对瓦斯涌出量：17.3m3/t。 2、水文情况：龙潭组地层平均厚度130 m，含水性较弱，以裂隙水为主，4煤层位于中上部长兴组灰岩，距4煤层顶45m；茅口组灰岩距4煤层底60～70 m，均有隔水层隔开。正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响。 3、煤层特征： ①煤厚、煤层结构：煤层结构简单，煤层倾角为16～18度，煤层厚度0.7～1.1m，平均厚度0.9m。 ②物理性质：煤层煤岩为黑色、亮黑色，条痕裼黑色，具玻璃光泽和弱玻璃光泽暗淡光泽），参差状、阶梯状及棱角状断口，硬度2左右，容重1.35～1.45t/m3，平均1.40t/m3，具块状、粉末状、片状构造，性脆、染手，燃烧实验时见短焰、弱烟，烧后结块。 4、煤尘、自燃 ①煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性。 ②煤的自燃：经贵州省煤田地质局鉴定煤层为Ⅲ类不易自然。 第二节 巷道布置及支护情况 一、巷道布置 11402采煤工作面是继11401工作面以来又一个M4煤炮采工作面。工作面倾斜长度为110m，走向长度130m，工作面平均采高0.9m。工作面东面为采空区，西面为已掘的11404运输巷掘进工作面，11402下面是11906采煤工作面，沿11402切眼往东的下方是11906采空区。 支护情况 1、选用DW1200型外注式支柱与DJB-800铰接顶梁配合使用，柱距为1m，排距为0.8m，一梁一柱架设，每棚顶上不少于3根背木，日常生产时每个柱距内0.5m支设一根密集支柱，直接顶初次跨落阶段每个柱距内架设1.5根密集支柱。此外柱压应保持在11.4MPa，支柱迎山角2o-3o，工作面最大控顶距为3600mm［材料道）800mm+人行道）800mm+刮板运输机道）800mm+采煤机道）1200mm］；最小控顶距为2800mm［人行道）800mm+割板运输机道）800 mm +采煤机道）1200mm］。架梁不准空顶作业，若顶板断裂时，必须先挂梁背顶后再打上临时柱进行加固。 2、端头支护及两巷维护 两侧端头5m范围内和工作面与机、风巷交叉口必须加强支护，东侧靠近风巷段采用2.0mπ型梁架设成“二对四梁” 交错前移迈步支护顶板。西侧靠近机巷段也采用2.0mπ型梁架设成“四对八梁”交错前移迈步支护顶板。除架梁外，再加密支柱柱距为0.5m。 3、超前支护 上下巷超前采用2.5m单体支柱配合0.8m铰接顶梁进行支护，10m范围内打双抬棚，10m-20m范围内打单抬棚，保证此范围内巷道净高不得低于1.6m，且必须由专人维护。两巷内原则上不许大量堆放材料，若因生产需要则必须码放整齐，确保不小于1.2m宽的行人安全通道。 4、采场特种支护 1）戗柱或戗棚。当老塘悬顶面积大于50m2，为防止推棚，沿放顶线支设与水平垂直线呈15o的戗柱或梁子下用1.8m大料，一梁三柱打戗棚支护。 2）当工作面过老硐或遇其他异常情况时架设，其规格和质量要求见当时编制的补充措施。 三、抽放管路管径计算 抽放管路管径按下式计算： d=0.1457 m） 式中：d—瓦斯管内径m） Q—瓦斯管流量m3/min） V—瓦斯管内流速m/s），一般取5—15m/s 混合抽放量：Q=40m3/min。 V取12 m/s 则：d=0.1457=0.1457=0.266m 选择管径为266mm的PVC管。 四、抽放管路阻力计算 根据公式hf=9.8L△Q2/K0d5得出摩擦阻力，再根据公式hj=1/2ξρv2求出局部阻力，从而得出总阻力。 式中：hf—管路的摩擦阻力，Pa L-管路长度，m Δ