级进模模具毕业设论文.docVIP

青岛理工大学琴岛学院专科毕业设计说明书（论文） PAGE 1 目录 摘要 = 1 \* ROMAN I TOC \o 1-2 \h \u 4018 1 绪论 1 20565 2冲压的现状及趋势 3 24433 3冲压件工艺分析 6 10882 3.1冲压工艺方案的设计 7 24020 3.1主要设计步骤计算 7 19775 4工作零件刃口尺寸计算 11 19978 4.1模具总体设计 12 23794 4.2主要零部件设计 12 16653 5模具主要零件加工工艺规程的编制 16 21553 5.1 冲压模具制造技术要求 16 18071 5.2 总装工艺 16 28003 6 压力机的校核 18 15037 6.1 公称压力 18 6754 6.2 滑块行程 18 15749 6.3 行程次数 18 598 6.4 工作台面的尺寸 18 3047 6.5 滑块模柄孔尺寸 18 32532 6.6 闭合高度 18 28188 总结 19 7880 致谢 20 19755 参考文献 21 1 绪论 材料成型是先进加工技术的重要组成部分，属于少、无切削加工，制造方法简单、生产效率高，特别是经过成型加工后的金属零件具有优越的力学性能，可满足工程需要。因此，成型加工在未来制造业技术发展中，将占有举足轻重的地位。而目前的成型加工，都需要采用相应的模具才能实现，模具工业的发展和提高是材料成型加工的必要保证。 在现代化基本建设中，模具工业已经逐渐形成为制造工业的基础核心产业。越来越多的工业生产制造与模具有关，根据国际生产协会的专家预测，在21世纪末，50%~75%的机械模具生产制件产品都将利用模具进行加工制造。模具是工业的基础工艺装备，用模具生产制件所表现出的高精度、高复杂度、高一致性、高生产力和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的，工业发达国家的模具生产总值已超过机床生产总值。因此，模具工业已经成为现代化制造业的重要支柱性产业。特别是近些年来，模具设计制造的需求量以及高速度化、高效率化已经成为汽车制造业有待提高的一项重要技术。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家产品质量、笑意及新产品的开发能力。 随着社会经济的发展，对于工业产品的品种、数量、质量及款式等都提出了越来越高的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。许多新产品的开发和生产，在很大成都上依赖与模具制造技术，特别是在汽车轻工电子和航天的行业尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响国家经济中许多部门的发展。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同