转载机破碎机传动部及整体设计文案.docVIP

PAGE / NUMPAGES 传动方案设计 1.1总传动比的确定 确定活动类型 活动简图如图所示： 齿轮传动机构的性能及使用范围 总传动比及传动比的分配 总传动比的确定 总传动比 1.2传动比的分配 ，使减速器获得最小外形。 ；所有传动零件应便于安装。 使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度 初定齿数及各级传动比为： i=3.694 1.3各级传动转速、功率、转矩 各轴转速计算： Ⅰ轴 r/min Ⅱ轴 n2=n/n1 各轴功率计算： Ⅰ轴 Ⅱ轴 式中 ——滚动轴承效率 =0.99 ——闭式圆柱齿轮效率 =0.97 ——花键效率 =0.99 各轴扭矩计算: Ⅰ轴 Ⅱ轴 轴号 输出功率 PkW） 转速n(r/min 输出转矩T/(N·m 传动比 Ⅰ轴 368.8 1485 2370 3.694 Ⅱ轴 343.5 402 8160 2.3.2 传动部圆锥齿轮设计计算 具体设计参数及结果见下表，介绍齿轮传动部分的设计方法和步骤。 设计工程及说明 结果 a、高速级弧齿锥齿轮传动设计 已知参数：、 、、 已知：两锥齿轮轴交角，小齿轮悬臂布置，大齿轮两端支承，长期工作，闭式锥齿轮传动，先按接触疲劳强度计算，再按接触疲劳强度和抗弯强度校核计算。 = 1 \* romani、接触强度估算： 1）选材料、热处理方法、定精度等级。大、小齿轮均采用20CrMnTi，合金渗碳钢，采用渗碳淬火，低温回火，由图查得，，；采用6级精度，即：6CGB11365,齿面粗糙度, 应力循环次数 =60×1485×1×(3×350×20 =1.8711×109 次 =1.8711×109 次 =1.8711×109/3.694 =5.065×108 次 =5.065×108 次 式中： —齿轮转速, －齿轮每转一圈时同一齿面的啮合次数 －齿轮的工作寿命,h 2）初步估算 选用弧齿圆锥齿轮，按接触强度进行初步设计，即 载荷系数 得 齿数比 齿宽系数 取 估算大端分度圆直径 3）主要几何尺寸计算 齿数， 取 实际齿数比 分锥角 大端模数 按标准取 分度圆直径 切向变位系数查表16.4-9 径向变位系数 查表16.4-10 齿宽中点分度圆直径 外锥矩 中锥距 齿宽 大端齿顶高 大端齿根高 大端齿顶圆直径: 齿根角 齿顶角 顶锥角 根锥角 冠顶距 安装距，考虑齿轮结构情况，以及轮冠距H的测量方便，取 轮冠距， 大端分度圆齿厚 大端分度圆弦齿厚 大端分度圆弦齿高 当量齿数， 当量齿轮分度圆直径, 齿宽中点齿顶高, 当量齿轮顶圆直径, 齿宽中点模数 当量齿轮基圆直径, 啮合线长度 端面重合度 4）校核接触强度 强度条件 计算接触应力 式中： (查图8-3-36 查图8-3-34） 查图8-3-13） 查图8-3-13） 见表8-3-102） 见表8-3-102） (见表8-3-102 查表8-3-31） 见表8-3-103） 式中： 此式中： 查表8-3-112） (查图8-3-35 见表8-3-103） 则 见表8-3-102和8-3-104） 则 许用接触应力 式中： 查图8-3-23） 选100号轮油，运动黏度，查图8-3-19） 查图8-3-20） 查图8-3-21） 查表8-3-102） 则 结论：，满足接触强度 5）齿根弯曲强度校核 强度条件 计算齿根应力 式中： 见表8-3-102） 见表8-3-105） 见表8-3-102） 查图8-3-37） 查图8-3-38） 查图8-3-39） 查图8-3-14） 查图8-3-106） 则 许用接触应力 式中： 见表8-3-106） 见表8-3-106） 查图8-3-26） 查图8-3-24） 则： 结论：，满足齿根弯曲强度。 =1.8711×109 次 =5.065×108 次 圆整成整数 圆整为 2.3.5轴的设计及校核 1）输入轴上的转矩 2）求作用在锥齿轮上的力 锥齿轮的受力分析 圆周力 径向力和轴向力 确定轴的最小直径 取，可得: 轴的结构如图2.2所示： 轴段1）左端联接限矩型液力联轴器，如下图所示 ；与联轴器联接的孔径为70mm，因此取轴段1）的直径为70mm。 单列圆锥滚子轴承的特性： 3、能承受较大的径向负荷和单向的轴向负荷，极限转速较低； 选择轴承代号为30217 T=30.5mm d＝85mm D=150mm 轴承左端装有圆螺母 D dk d1 M n t C C1 M60*2 90