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红庙矿采准巷道全锚索支护技术研究与应用
王大伟
[摘要] 在对红庙六区生产地质条件详细分析和总结已有研究成果的基础上,提出“三软”破碎煤层采准巷道支护原则,提出了“全断面锚索支护、底板锚索注浆与破碎围岩体注浆加固“相结合的巷道围岩综合维护技术。现场实验与应用结果表明,该巷道围岩综合维护技术实现了”三软”破碎煤层采准巷道的一次支护,虽然初始支护材料陈本有所增加,但大大减少了巷道使用期间的返修工程量和综合维护成本,取得了良好的技术经济效益。
[关键词]“三软”煤层;采准巷道;全断面支护;底板锚索;注浆加固
平庄矿区是我国典型的软岩矿区,其中红庙煤矿于1989年正式投产,设计生产能力1.20Mt/a,目前核定生产能力1.8Mt/a。矿井可采煤层共6层,分别为5-1、5-2、5-3、6-1、6-2、6-3。划分为7个采区,其中一、二、三、四采区已回采完毕,五、六采区正在回采,七区尚未开拓。红庙煤矿六区围岩松散破碎、巷道开挖后变形破坏严重,特别是采准巷道在受工作面采动影响的作用下表现尤为明显,成为阻碍矿井安全生产的关键问题。
1 矿井生产与地质条件
红庙煤矿含煤地层为元宝山组,五、六煤组为主要可采煤组,开采煤层为复合煤层,层理、节理比较发育。煤层顶底板均以细砂岩、粉砂岩为主、中砂岩、粗砂岩、泥岩次之。砂岩多为泥质胶结,含水率在9%左右,岩石平均孔隙率24%,抗压强度在1~5MPa之间,同时部分砂岩具有明显的遇水泥化显现,岩石胶结差。泥岩的粘土矿物成分是蒙脱石、伊利石、高岭石的混合物,蒙脱石的含量占9.9%~52.12%。煤层抗压强度为1~4MPa。煤层及其顶底板均为软弱岩层,为典型的“三软”煤层矿井。煤巷特别是采准巷道围岩普遍具有结构松散破碎、易风化、遇水膨胀,自身承载能力低的特点。巷道服务期间变形破坏严重,其中底鼓量、顶板下沉和两帮收敛量较大,致使巷道支护非常困难。其中尤以六区更为严重。
软岩巷道支护形式主要有全刚性支护、刚性支护+柔体垫层、U钢可缩性支架、锚注)网喷支护等多种形式[1][2]。红庙煤矿为解决软岩巷道支护难题,进行了许多有益的探索工作,实验了多种支护形式。从架设金属棚支护到锚网索)支护,最后到锚网和架设U25钢支架联合支护等多种支护方式,均未彻底解决软岩巷道支护难题。针对矿井五区生产条件,采用高预紧力强力锚杆锚索联合支护系统对采准巷道进行支护,取得了显著的支护效果,基本解决了矿井五区支护的难题[3]。在进行六区采准巷道开拓时,继续采用五区的支护形式,由于地质条件的变化,支护效果并不理想。工作面回采期间,两巷出现了严重的变形破坏,服务期间不得不进行多次修复,给安全生产带来了很大隐患,导致六区5-1N二片工作面提前撤出,造成矿井生产效益的较大损失。
2 六区采准巷道支护原则
为解决矿井六区支护难题,在总结多年支护经验的基础上,将以“三高一低”为技术特征的强力锚杆锚索一次支护理论[4]与以锚索注浆为核心的永久巷道底板治理技术相结合,提出采用锚杆索)、喷射混凝土、底板锚索注浆、围岩注浆加固的联合支护方式进行六区采准巷道支护。其支护参数设计原则主要有:1)一次支护与临界支护强度刚度原则。对六区采准巷道尽量做到一次支护就能有效控制围岩变形,避免在巷道服务期间进行二次或多次支护。在初始支护时,充分考虑服务期间各种巷道矿压显现的影响,将巷道开挖后的初始支护强度和刚度高于巷道支护所需的临界强度和刚度。实现对巷道围岩的及时、有效支护,避免因巷道初始支护强度和刚度较低,而造成围岩长期处于不稳定状态,出现持续变形破坏。2)高预应力有效扩散与支护构件相互匹配原则。预应力被认为是充分发挥锚杆锚索支护作用的关键参数,合理的锚杆锚索预应力能够显著提高巷道支护效果[5]。除了施工时及时施加合理的预应力外,预应力在围岩中的扩散效果尤为重要。锚杆索)各构件的几何参数与力学性能必须相互匹配,以最大限度地发挥锚杆支护的整体支护作用。3)松动圈理论原则[6][7]。上世纪70年代末,以董方庭为代表的专家学者对松动圈理论进行了深入的研究并在很多矿区进行了现场实验。围岩松动圈支护理论要求锚杆索的支护长度要大于松动圈的深度。辽宁工程技术大学对红庙六区巷道围岩松动圈测试结果显示,该采取巷道围岩松动圈深度在2.6~2.8m之间。4)及时封闭与围岩强度强化原则。由于围岩体极易风化,且遇水具有明显的软化和膨胀特性,巷道开挖后应进行及时封闭,避免煤岩体长时间的暴露。同时,六区巷道节理裂隙发育,围岩的自身承载能力低,必须对破碎围岩体进行注浆加固,一方面提高巷道围岩的完整性,另一方面强化破碎围岩体的强度和承载能力。(5全断面支护原则。软岩巷道矿压显现的显著特点是四周来压,对巷道进行全断面支护,避免因巷道局部破坏而造成整个支护系统的失稳。控制巷道底鼓成
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