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流塑状淤泥沉井预留洞施工法 第25卷第6期 2008正 非开挖技术 TrenchlessTechnology Vol_25.No.6 Dec.,2008 流塑状淤泥沉井预留洞施工法 兰冰朱晓宇 (广州市市政工程维修处,广东省广州市,510060) 摘要:本文对流塑状淤泥中顶管施工井预留洞口沉井施工的工程实例进行了介绍和分析,指出了该施工方 法的优缺点及施工中应注意的事项. 关键词:沉井,流塑状淤泥,预留洞 1简介 顶管施工井常用沉井法,目前沉井常用不预留 洞口施工,待沉井施工完毕后,再凿洞口,即不预 留洞口施工法.该施工方法最大的缺点是需凿洞 口.本文介绍预留洞口沉井施工,即在施工井壁时 预留洞口,施工完毕后不再凿洞口,这样既节约费 用又节省时问.下面通过一个工程实例对这种施工 方法的优缺点进行分析. 该工程是大沙地污水处理系统厂外管网工程一 A区管网土建工程,分为乌涌两侧及石化路两个独 立部分.以石化路W2顶管工作井沉井施工进行介 绍,采用沉井结构,不排水下沉,水下砼封底. W2井为qb9.7m圆井,采用预留洞口沉井施工法施 工,井深10.73m,采用C25砼.洞口采用旋喷桩 止水加固.穿越的土质为粉细砂,中砂夹粘土,流 塑状淤泥,地下水位较高.流塑状淤泥层位于沉井 底部.在流塑状淤泥中做沉井下沉,极易产生突 沉,偏沉滑移,井内涌水,涌泥和超沉不止,沉井 下沉的速度和方向极难控制,这是至今尚未很好解 决的施工难题. 2基坑开挖 基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各 放宽0.5m,依据沉井平面尺寸确定基坑底面尺寸, 沉井的基坑开挖深度为lm,以基坑底部周边尺寸 按1:1放坡至地面标高,为基坑敞口形,可供立模 板,绑扎钢筋搭设外模板.沉井基坑采用人工挖土 并整平基底.人工整平之后,沿沉井井壁中心线铺 设碎石垫层,垫层厚度为200mm,铺设宽度 1.25m(刃脚两侧各放宽0.5米),并用人工机具夯 实平整;然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层,厚度为 100ram,用平板震动整平,密实.在垫层上沿沉 井刃脚四周浇筑素砼垫层带,厚度为80mm,宽度 比沉井井壁内外各宽200ram,沿砼垫层带周长相 距1.0m设木条,供内外立模板,绑扎钢筋之用. 3井壁制作及下沉 在铺筑的素砼垫层带上,铺设隔离层油毛毡, 然后架立内模板,沉井内设置满堂红脚手架.内模 板校正后绑扎钢筋,再立外模板和外脚手架,沉井 内外模封闭后,安装对拉杆螺丝,拉紧,清理并冲 洗. 混凝土分层浇筑,每层厚度为50cm,间隔时 间不超过1小时.混凝土运输搅拌车将商品混凝土运 到现场,由汽车泵送人模板内,用振动棒震捣密实. 井壁砼达到设计强度的30%以上,拆除模板. 井壁进行淋水养生.为了减少养生的时间,在使用 的商品混凝土中添加早强剂.拆除井内脚手架,沉 井外壁涂上沥青,减少土体摩擦力.当第一节沉井 混凝土达到设计强度的100%之后,其后各节达到 设计强度的70%以后,才允许下沉.第一节沉井的 下层采用排水下沉挖土方法,第二节以下各节井壁 开始下沉后,采用不排水挖土下沉方法,长壁挖掘 机挖土下沉. 4洞口预留 在井壁制作中,定出预留洞El的位置,支立模 第25卷第6期兰冰朱晓宇:流塑状淤泥沉井预留洞施工法35 说明: 1,旋喷桩巾500m~双摔布置,桩间相互咬 合300ram,桩长l4m,其中下部为实桩长tom, 上部为空桩长为4m.旋喷桩采用325普通硅 酸盐水泥,每米掺量为200kg 2,工程量:共有161条桩,其中实桩总长 为1610m,空桩总长为644m. 3,井口处理按设计图施工 图1钢筋加固示意图 板,在模板内预留洞口采用水泥砂浆砌砖封堵,厚 度与井壁同厚. 在沉井下沉至预定标高,并且进行封底,浇注 底板之后,按照设计要求在沉井顶管顶进方向施工 旋喷桩,顶管机就位,完成以上工作后,之后机头 出洞,通过机头的破碎功能破碎砖墙. 考虑到预留洞口的受力情况,特在预留洞口外 侧设置加固筋进行加固,图1所示. 5在流塑状淤泥中沉井下沉及封底 沉井下沉进入流塑状淤泥层后,出现了涌泥, 井壁下沉加快现象.采取了如下措施:一是向井内 注水,增加井内水压;二是停止挖土,待井壁下沉 停止后,减少下挖土量,让井壁缓慢下沉;三是加 强观察井壁下沉;四是沉井下沉到位时,井底呈锅 底型,锅底深度比沉井底部深2~3米,对这些超挖 部分需回填碎石整平,之后在整个井底铺设30cm厚 碎石.在沉井下沉已经稳定时,进行水下封底. W2顶管工作井采用预留洞口沉井施工法顺利施 工完毕. 6预留洞口沉井施工的优缺点 预留洞口沉井施工法与不预留洞口沉井施工 法相比存在如下优缺点: 6.1施工控制 预留洞口沉井施工法对施工中对井壁下沉控 制非常严格,要求按设计标高进行下沉控制.一 旦井体超过设计标高,则标志着