新华联QCC良率提升改善报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 清洁能源开发、存储和智能化应用为一体的专业公司 清洁能源开发、存储和智能化应用为一体的专业公司 QCC小组良率提升改善报告 Team personnel quantity：9人 The starting time：2018年7月30日 QCC The name of the：新华联战舰圈 PAGE * 生产良率现状及目标管理P＞D ＞C ＞A 生产良率状态及目标管理 生产制程良率状态 依据7月份质量报表，产品制程良率仅为98.67%，远未达到目标水平； 制程良率的测定方法 产品制程良率以每月份质量报表数据为改善后依据,通过对比七月份的不良率， 来验证实际的改善效果。 目标设定 PAGE * 制定进度安排P＞D ＞C ＞A PAGE * 小组成立P＞D ＞C ＞A PAGE * 一、目录 PAGE * 一、背景描述P＞D ＞C ＞A 自从与天合合作以来，产品制程良率一直未达到目标要求，目标值：99.60%； 改善前产线实际制程良率为98.67%，比目标值低0.93% PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 柏拉图－－抓重点不良原因 １.针对7月份制程不良数据进行筛选，具体类别＆比例见下图 隐裂、异物不良居高不下，占总不良的65.81%，非常严重地影响产品的良率，急需改善！ PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 鱼骨图分析－－综合原因（隐裂） 人员不规范搬抬 人工修边台长度短 人员叠层手法不当 物料本身存在隐裂 存储环境不当 存放堆高超标 搬运无边框组件 无工装支撑 搬运叉车长度短 固化周转托盘强度不足 串焊机压裂、咯裂 层压机压裂、咯裂 人员修边手法不当 码堆数量偏多， 方式不合理 隐裂不良 PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 根据现场隐裂分析和求证，针对上述提到各类因素，筛选出重要因素： 1、机：人工修边台长度短； 2、人：人员不规范搬抬，人员修边手法不当； 3、法：固化周转托盘强度不足、搬运叉车长度短，码堆数量偏多。 确定改善方向 PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 制定对策（隐裂） 项目 不良原因 纠正措施 预防措施 负责人 确认 完成日期 人 人员削边手法不当 对削边人员进行培训 修改作业指导书，将动作标准化 田升龙 肖劲松 8月10日 人员搬抬动作不规范 培训员工搬抬动作，制作辅助工装 修改作业指导书，将动作标准化 鞠杰超 肖劲松 8月7日 机 人工削边台长度短 增加削边台长度 / 朱继德 肖劲松 8月10日 法 固化周转托盘强度不足，周转叉车长度不足，组件受外力挤压 禁止使用一层托盘，周转时必须使用专用叉车 使用“双托盘”，将破损托盘隔离处理，禁止使用 鞠杰超 肖劲松 8月7日 码堆数量偏多，码堆方式不合理 减少每托堆放数量，要求每托不超过15件 修改作业指导书，将动作标准化 田升龙 肖劲松 8月5日 PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 鱼骨图分析－－综合原因（异物） 人员自身携带异物 车间湿度小，存在静电 人员叠层手法不当 物料本身带有异物 岗位5S不符合 车间出入通道处于常开状态，导致蚊虫进入 风淋门故障，无法起到风淋作用 叠层汇焊操作手法不统一 返修助焊剂未标注时效性 未按标准要求佩戴劳保用品 异物不良 机器老化，磨损碎屑残留 劳保用品更换周期长，易破损 PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 根据现场异物分析和求证，针对上述提到各类因素，筛选出重要因素： 1、环：车间出入通道处于常开状态，导致蚊虫进入；车间湿度小，存在静电吸附现象； 2、人：人员自身携带异物，未按标准要求佩戴劳保用品； 确定改善方向 PAGE * 二、不良分析P＞D ＞C ＞A 制定对策（异物） 项目 不良原因 纠正措施 预防措施 负责人 确认 完成日期 人 未按标准要求佩戴劳保用品 对员工进行培训，规范劳保佩戴情况 制定目视化警示标识 鞠杰超 肖劲松 8月5日 机 风淋门故障，无法起到风淋作用 对风淋门进行维修 风淋门配件加入设备日常点检项目 朱继德 肖劲松 8月10日 环 车间湿度小，存在静电 增加加湿设备，确保湿度达标 在排版工序增加除静电装置，减少静电吸附 鞠杰超 肖劲松 8月7日 车间出入通道处于常开状态，导致蚊虫进入 在通道入口处喷洒药水进行驱虫 每次倒班时，进行车间内大规模灭虫行动 鞠杰超 肖劲松 8月5日 岗位5S不符合要求 对员工进行培训，提升质量意识，减少异物来源 IPQC将岗位5S列入巡检项目 鞠杰超 肖劲松 8月7日 PAGE * 三、改善历程①隐裂P＞D ＞C ＞A 1、机