热动论文 胶带硫化修补机在胶带修补中的应用.doc

论文写作指导：QQ625880526 论文资源网 最专业的毕业设计资源学习、分享平台. 胶带硫化修补机在胶带修补中的应用 【摘要】：胶带因其价格昂贵、维护量大，因此在输煤系统中占很大的维护成本。普通带式输送机使用管理规定胶带机使用寿命为4年。我公司共有胶带机16条（不计斗轮机三条）共计5019余米，目前16条胶带均应进行更换，以胶带每米成本300—400元来计算，4900米的胶带成本达到近200万元以上。 【关键词】 创新 节约维护成本 延长胶带机使用寿命 前言 一般的火力发电厂的燃料输送系统均采用通用型带式输送机，因其连续输送能力强、检修维护方便而普通受到矿山、机械、码头、电厂的广泛应用。但因胶带成本价格昂贵所以胶带机的维护成本非常高，且胶带的使用情况受所输送物料的质量限制，使用寿命的长短也不尽相同。我公司目前共有16条带式输送机，斗轮堆取料机三条胶带机，其中1200mm带宽的有3999米，1400mm带宽的有1020米左右，胶带总长共5019余米。由于我公司采用周边煤矿煤源，煤中所含杂物多，尤其是铁钱、石块、木块等尖锐杂物对胶带的损伤非常大。胶带表面极易发生孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等缺陷。对胶带的维护我们一直沿用传统的冷粘接工艺，冷粘接工艺适用于胶带接头的开胶、起毛等缺陷，而对于孔洞、撕裂等缺陷的粘接效果不是很好，胶带运行1——2个月后，易发生再次破损，因此我们从改善胶带的维护方法入手，从而延长胶带机的使用寿命。 存在问题 自1998年设备投入运行至今，各段带式输送机胶带均已连续使用达10年之久，大部分胶带已超过使用年限。目前胶带机胶带的普遍现状是胶带表面创伤严重，其中以胶带磨损、撕裂、刮伤、孔洞等缺陷常见。胶带的上胶面厚度为4.5mm，但目前有近4/5的胶带上胶面厚度已磨损到2mm左右，胶带表面孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等现象非常严重。由于每个工作班的上煤方式不同胶带机胶带的表面缺陷也不尽相同。 输煤系统共有带式输送机17台（斗轮机上3台胶带机），胶带总长5019余米,胶带型号为NN——200·1200×5（4.5+1.5）。系统设计四种上煤方式如下： 1）#1斗轮堆取料机→#8输煤皮带机→#4输煤皮带机→筛碎煤机→中储仓→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7输煤胶带机→原煤仓 2）#2斗轮机→#9输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→筛碎煤机→中储仓→#5输煤皮带机→#6段胶带机→#7段胶带机→原煤仓 3）#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7段胶带机→原煤仓 4）地下漏斗→#10输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7段胶带机→原煤仓 5）火车来煤卸煤间→#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#8输煤皮带机→→#1斗轮机→#1、#2储煤场 6）火车来煤卸煤间→#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#9输煤皮带机→→#2斗轮机→#3、#4储煤场 在上述六种上煤方式中以第三种最为常用，因此输煤系统中的二级除铁装置分别设置在#2输煤皮带机和#4输煤皮带机的头部，在采用其它三种上煤方式上煤的情况下，当煤质中含铁等尖锐杂物时，对#3、#4、段输煤皮带机胶带损伤较为严重。因为这两段皮带机的落差较大，在物料受到落差冲击的情况下，极易引起胶带表面的刮伤、撕裂、开胶等现象，平均每个月都要对各段带式输送机胶带接头进行保养1次，对胶带的频繁刮伤进行补粘、修补等检修工作，尤其是#4输煤皮带机胶带，已处于待更换状态，严重降低了设备的出力，影响输煤系统的安全稳定运行，同时频繁的维护工作不仅增加了检修人员的工作量，也大大增加了设备的维护成本，每年仅胶带机胶带维护保养一项就需维护资金12万余元。而如果按照胶带机使用说明管理规定带式输送机胶带的使用寿命（5年）来计算，目前16条胶带均应进行更换，以胶带每米成本500—600元来计算，5019米的胶带成本达到近300万元以上。 3、 解决方案 针对目前带式输送机胶带存在的问题，在保证不影响胶带运输能力的情况下，我们以降低成本、节约维护资金为出发点，从胶带的维护方式入手，改善以往的胶带维护方法，由胶带的冷粘接工艺改为应用胶带接头修补机修补胶带表面的缺陷。胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输更为重要。传统的胶带维护方法是利用皮带胶对胶带缺陷处进行粘接处理，经处理后的胶带虽然能继续使用，但其抗拉强度只能达到原胶带的70%，出力已大大降低，无形中延长了设备运行时间，而且极易发生再次破损，每隔1——2个月就必须进行再次维修。而使用硫化修补机进行处理后的胶带，其抗拉强度能达到原胶带强度的90%以上，且修补机可以修补