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热动论文 胶带硫化修补机在胶带修补中的应用.doc 3页

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论文写作指导:QQ625880526 论文资源网 最专业的毕业设计资源学习、分享平台. 胶带硫化修补机在胶带修补中的应用 【摘要】:胶带因其价格昂贵、维护量大,因此在输煤系统中占很大的维护成本。普通带式输送机使用管理规定胶带机使用寿命为4年。我公司共有胶带机16条(不计斗轮机三条)共计5019余米,目前16条胶带均应进行更换,以胶带每米成本300—400元来计算,4900米的胶带成本达到近200万元以上。 【关键词】 创新 节约维护成本 延长胶带机使用寿命 前言 一般的火力发电厂的燃料输送系统均采用通用型带式输送机,因其连续输送能力强、检修维护方便而普通受到矿山、机械、码头、电厂的广泛应用。但因胶带成本价格昂贵所以胶带机的维护成本非常高,且胶带的使用情况受所输送物料的质量限制,使用寿命的长短也不尽相同。我公司目前共有16条带式输送机,斗轮堆取料机三条胶带机,其中1200mm带宽的有3999米,1400mm带宽的有1020米左右,胶带总长共5019余米。由于我公司采用周边煤矿煤源,煤中所含杂物多,尤其是铁钱、石块、木块等尖锐杂物对胶带的损伤非常大。胶带表面极易发生孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等缺陷。对胶带的维护我们一直沿用传统的冷粘接工艺,冷粘接工艺适用于胶带接头的开胶、起毛等缺陷,而对于孔洞、撕裂等缺陷的粘接效果不是很好,胶带运行1——2个月后,易发生再次破损,因此我们从改善胶带的维护方法入手,从而延长胶带机的使用寿命。 存在问题 自1998年设备投入运行至今,各段带式输送机胶带均已连续使用达10年之久,大部分胶带已超过使用年限。目前胶带机胶带的普遍现状是胶带表面创伤严重,其中以胶带磨损、撕裂、刮伤、孔洞等缺陷常见。胶带的上胶面厚度为4.5mm,但目前有近4/5的胶带上胶面厚度已磨损到2mm左右,胶带表面孔洞、撕裂、开胶、边缘处起毛等现象非常严重。由于每个工作班的上煤方式不同胶带机胶带的表面缺陷也不尽相同。 输煤系统共有带式输送机17台(斗轮机上3台胶带机),胶带总长5019余米,胶带型号为NN——200·1200×5(4.5+1.5)。系统设计四种上煤方式如下: 1)#1斗轮堆取料机→#8输煤皮带机→#4输煤皮带机→筛碎煤机→中储仓→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7输煤胶带机→原煤仓 2)#2斗轮机→#9输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→筛碎煤机→中储仓→#5输煤皮带机→#6段胶带机→#7段胶带机→原煤仓 3)#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7段胶带机→原煤仓 4)地下漏斗→#10输煤皮带机→#3输煤皮带机→#4输煤皮带机→#5输煤皮带机→#6输煤皮带机→#7段胶带机→原煤仓 5)火车来煤卸煤间→#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#8输煤皮带机→→#1斗轮机→#1、#2储煤场 6)火车来煤卸煤间→#1输煤皮带机→#2输煤皮带机→#3输煤皮带机→#9输煤皮带机→→#2斗轮机→#3、#4储煤场 在上述六种上煤方式中以第三种最为常用,因此输煤系统中的二级除铁装置分别设置在#2输煤皮带机和#4输煤皮带机的头部,在采用其它三种上煤方式上煤的情况下,当煤质中含铁等尖锐杂物时,对#3、#4、段输煤皮带机胶带损伤较为严重。因为这两段皮带机的落差较大,在物料受到落差冲击的情况下,极易引起胶带表面的刮伤、撕裂、开胶等现象,平均每个月都要对各段带式输送机胶带接头进行保养1次,对胶带的频繁刮伤进行补粘、修补等检修工作,尤其是#4输煤皮带机胶带,已处于待更换状态,严重降低了设备的出力,影响输煤系统的安全稳定运行,同时频繁的维护工作不仅增加了检修人员的工作量,也大大增加了设备的维护成本,每年仅胶带机胶带维护保养一项就需维护资金12万余元。而如果按照胶带机使用说明管理规定带式输送机胶带的使用寿命(5年)来计算,目前16条胶带均应进行更换,以胶带每米成本500—600元来计算,5019米的胶带成本达到近300万元以上。 3、 解决方案 针对目前带式输送机胶带存在的问题,在保证不影响胶带运输能力的情况下,我们以降低成本、节约维护资金为出发点,从胶带的维护方式入手,改善以往的胶带维护方法,由胶带的冷粘接工艺改为应用胶带接头修补机修补胶带表面的缺陷。胶带接头的质量,直接影响到胶带的工作效力、使用寿命,尤其是目前长距离、高强度运输更为重要。传统的胶带维护方法是利用皮带胶对胶带缺陷处进行粘接处理,经处理后的胶带虽然能继续使用,但其抗拉强度只能达到原胶带的70%,出力已大大降低,无形中延长了设备运行时间,而且极易发生再次破损,每隔1——2个月就必须进行再次维修。而使用硫化修补机进行处理后的胶带,其抗拉强度能达到原胶带强度的90%以上,且修补机可以修补

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