第3章-材料的塑性成形-思考题教案资料.ppt

第3章 材料的塑性成形;思考题;1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？ 定义：塑性成形是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，也称为压力加工或塑性加工。;单晶体产生塑性变形的原因是原子的滑移错位。多晶体（实际使用的金属大多是多晶体）的塑性变形中，除了各晶粒内部的变形（晶内变形）外，各晶粒之间也存着变形（称为晶间变形）。 多晶体的塑性变形是晶内变形和晶间变形的总和。而通常使金属晶体变形所需的切应力都比较小，所以金属易塑形变形。 金属塑形变形的本质：金属在外力作用下要经历两个主要变形阶段——弹性变形阶段和塑形变形阶段。当外力不超过弹性极限时，金属只发生弹性变形，外力去除后变形消失；当外力继续加大，是金属的内部应力超过了该金属的屈服极限后，外力去除变形不消失，即为塑形变形，其实质是内部应力迫使晶粒内部和晶粒间产生滑移和转动，从而产生了塑形变形。;2、金属常见的塑性成形方法有哪些？; 塑性成形的常见工艺;3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？;4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？;影响可锻性的因素;2) 变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。 另一方面随着变形 速度的增高，产生 热效应，使金属的 塑性升高，变形抗 力降低，又有利于 改善可锻性。;3) 应力状态：拉应力成分数量愈多，要求材料塑性愈好；压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。;降低变形抗力的途径;5、影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些？;影响金属冷成形性力学性能参量的冶金因素;6、轧制的方法有哪些？如何提高轧制件的质量？ ;二、锻造（Forging）; 作用;7、锻造的方法有哪些？试比较锻造和轧制对材料结构和性能的影响。;; 自由锻;特点和应用 1、锻件的质量范围宽，操作工具简单； 2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大； 3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂； 4、适于单件、小批量生产和锻造大型零件毛坯。; 模锻（Die Forging）; 特点和应用; 胎模锻造;特点和应用 1、生产效率较自由锻高，但比模锻低； 2、锻件尺寸精度较自由锻高，但比模锻低； 3、与模锻相比，设备简单，锻模易加工； 4、适于中小批量锻造中小型零件。; 特种锻造;8、板料成形的方法及工艺特点？;;9、挤压成形方法的分类及其工艺特点？; 工艺特点;10、试比较拉拨与挤压的异同。;11、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特点？;挤压特点 ：挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般使用热塑性聚合物作原料。 挤压与注射的比较：注射：挤出的熔融聚合物被注入模具内硬化； 挤压：挤出的熔融聚合物通过模嘴后在空气中硬化 两者都是将聚合物的颗粒（或小球）提供到挤压机的低温一侧，必须保持这一侧的冷却，以避免颗粒熔化、桥接以及由于重力而引起的流动。 真空成形 ：将热塑性聚合物板（片）材置于模具上，四周夹紧并加热；待坯料进入高弹态后，对模腔抽真空，使板材在大气压作用下紧贴模腔内壁，冷却后硬化成形。主要用来制造盘、罩、盖、壳体等敞口制品。 压延成形特点：是将加热塑化的热塑性塑料通过一组以上两个相向旋转的辊筒间隙，而使其成为规定尺寸的连续片材的成形方法。压延也是橡胶加工中重要的基本过程之一。;12、陶瓷的塑性成形方法有哪些？与金属和聚合物比的特点？;13、玻璃常用的成形方法有哪些？如何改善玻璃的可加工性能？