焊接坡口标准说课材料.ppt

培训内容：焊接坡口与焊接变形;焊接接头形式及坡口选用; ;1.2角接接头 两焊件端面间构成300－1350夹角的接头，称为角接接头。根据坡口型式的不同，分为不开坡口、单边V形、V形及K形等4种型式 ;1.3T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，称为T形接头。其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同，分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种 ; 1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头，叫搭接接头。根据结构形式和对强度要求不同，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊等3种;2、坡口的准备 2.1坡口的定义及作用 　　根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽，叫坡口。 作用是： (1)使热源(电弧或火焰)能到达焊缝根部，保证根部焊透。 (2)便于操作和清理焊渣。 (3)调整焊缝成型系数，获得较好的焊缝成型。 (4)调节基本金属与填充金属的比例。; 2.2选择坡口的原则 　　为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时，应注意以下问题： (1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. ? (4)焊后应力和变形尽可能小。;　　　 V、U、X型坡口的比较 坡口形式 比较条件加工 焊缝填充金属量 焊件翻转 焊后变形 V 方便 较多 不需要 较大 U 复杂 少 不需要 小 X 方便 较少 需要 较小;2.3坡口制备 　　　采取的方法，根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。有以下方法： (1)剪边：以剪板机剪切加工，常用于I形坡口。 (2)刨边：用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。 (3)车削：用车床或车管机加工，适用于管子加工。 (4)切割：用氧一乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。 (5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高、劳动条件较差。 (6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊接缺陷返修部位的开槽。 坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技术条件要求;1 焊接结构材料的选择 焊接结构材料的选择原则： 1.1满足使用要求，选易焊材； 1.2高强度结构钢，尽量优先选； 1.3重要结构应选用：镇静钢； 1.4异种钢材互焊时偏弱者跟措施； 1.5多用锻、压、型材，减少焊缝。;2 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 焊缝布置的一般原则： 2.1避开应力最大处； 2.2焊缝远离加工面； 2.3对称布置变形小； 2.4焊缝布置求分散； 2.5便于操作想周到； 2.6尽量平焊效率高。;3坡口设计原则 3.1在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。; 联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。;3.2坡口的设计 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。; (2)坡口形式： 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经济性最好。; （3）角焊缝的坡口形式主要有以下3种：;坡口设计原则： a.经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。 b.考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。 c.避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。;3.3焊缝大小的的设计 对接焊缝的有效厚度S如下图：; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;谢谢！