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热镀锌操作规程.doc 6页

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热 镀 锌 操 作 规 程 适用范围: 本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。 本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验 GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法 GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法 热镀锌操作规程 前处理工艺规程 待镀工件入池前先粗略划分,大件小件应分开酸洗,锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。 工件入池堆放,应保持两头平齐,工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。 采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污,本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物,以防工件再次被污染,除油时间10-30分钟。 随着槽液的连续工作,其总碱度会逐渐下降,要定期测定和补充JH-04型脱脂 粉,一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点,游离碱度0.8点,通常脱脂液应符合表1技术指标: 序号 项目 指标 1 配制浓度(1%) 5-8 2 PH值 14 3 总碱度(点) 36-58 4 游离碱度(点) 28-44 B.工作液经长期调整使用后,其脱脂去污能力下降,应更换新液 3.1.4 控干后清水冲洗 3.1.5 采用“三合一”处理液除锈,常温下除锈20-40分钟,酸洗过程中应进行二次翻池,翻池时间时检查酸洗效果,当工作表面出现均匀的青灰色,则酸洗除锈已经完成。 3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液,采用行车吊出控干酸液后,清水冲洗同时检查酸洗质量,发现有未酸洗彻底的工件应挑出。 3.1.7 浸渍助镀剂,浸渍时期为2-3分钟。 3.2 烘干工艺 3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干,烘干时工件必须按序排列,执行先 烘先镀的原则。 3.2.2 工件烘干时间设定,由烘干工具体掌握(板材的厚薄时间不同),当工件表面 已无水痕并出现白色粉状盐时,表明烘干恰倒好处,这时应及时将工件转入镀 锌。 3.2.3 工件未烘干或凹槽空腔中尚有酸洗液未滴出,严禁转入镀锌工序。 3.2.4 当工件出现烘焦现象,则必须重新助镀,转入烘干。 3.2.5 因故中途短时停产时,烘干炉上的工件要全部吊入清洗剂,当停产时间表较长 时,工件可放入池中存放。 3.3 镀锌工艺规程 3.3.1 热镀锌用锌锭应选用0#锌锭,纯度为99.9%。 3.3.2 镀锌工上锅操作前,应了解待镀工件的镀锌要求及方法。 3.3.3 根据待镀工件的工艺要求,准备相应的镀锌工具,并做好预热工作。 3.3.4 刮净锌液表面的浮灰、浮渣、露出锌液面。 3.3.5 测量锌液温度,让电脑控制其温度在435±1℃的范围。 3.3.6 镀锌温度控制,可根据待镀工件需要调整在最佳温度,调整温度时应使温度调节完全转入正常镀锌为止。 3.3.7 挂镀方法,应针对不同的镀件采用最佳挂法,长2-4m,宽4m以上宽400mm以内可2块平挂,长2-4m,宽400mm以上梯架可2-3块平挂,槽架必须1块平挂。桥架连接片可采用机械挂镀,也可人工挂镀,托臂采用机械挂镀,盖板400mm内6块侧挂,400mm以上2块侧挂,每次挂镀可分几组同时进行(根据工件的长度及行吊的长度分组)。 3.3.8 镀件入锅前,必须刮清锌液表面浮灰,氧化锌皮等。 3.3.9 镀锌件入锅,桥架必须一头先下,下锅速度应平缓,控制在8-10米/分,连接片,托臂机械挂镀下锅速度采用8-10米/分,盖板入浸入锅采用两头倾斜入锅,速度应控制在8-10米/分,镀锌件入锅以锌面下5-10cm为最佳,严禁浸入底部锌渣中。 3.3.10 镀件入锅后,应及时进行翻动吐灰,桥架一般有折边及凹槽等,应翻动后提出锌液一次,确保各凹槽处无吸灰后重新入锌液,连接片、托臂、盖板入锅后及时前后拉动摇晃,进行吐灰,一般不需提升。 3.3.11 镀件在锌液中吐灰完成后,应将锌液表面锌灰刮净,然后提升镀件,提升 45°角时,两头同时提升,以利锌液流淌,提升速度控制在2-5米/分,盖板提升也可采用倾斜提升同桥架,盖板,桥架进行提升时,严禁晃动镀件,连接片、托臂出锅采用2-5米/分速度提升,提升时严禁晃动镀件。 3.3.12 镀件浸锌时间控制在2-5分钟,应根据镀锌层要求确定。桥架板材2mm以下,锌层要求在80μm以上,应浸薪3分钟左右,板材2-3mm,应浸锌4分钟左右,3mm以上3分钟就可达到要求,连接片等小附件不管板材厚度一般

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