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[PPT]隧道管棚超前支护技术详细讲解163页(附实例)_.ppt 164页

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净空收敛量在各阶段分布情况及收敛速率随时间变化关系曲线 根据净空收敛观测成果表,净空累计收敛量分别为DE线80.37mm、FG线点12.91mm。DE测线的收敛量在上台阶支护后至下台阶支护后期间最大,占总收敛量的89.4%;FG测线的收敛量在下台阶支护后至仰拱封闭期间最大,占总收敛量的98.6%。 根据净空收敛数据绘制收敛速率与时间变化的关系曲线,曲线走势及数据显示,铺设防水板前DE测线收敛速率为0.25mm/d,表明DE测线的速率在此时已基本趋于稳定。 4 施工工艺流程及操作要点 隧道开挖后管棚预支护效果 4 施工工艺流程及操作要点 砂砾层、泥岩层注浆效果 4 施工工艺流程及操作要点 隧道不良地层施工中,通过Ф133超前预支护长大管棚施工技术的应用,取得了较好的社会和经济效益。该工艺施工过程中主要创新点有: 大管径钢管作为超前支护材料,与小管径的超前锚杆、超前小导管相比,管棚强度较高,自身能够承受部分围岩压力。通过管棚注浆提高围岩自承能力,管内填充高强砂浆增强管棚受力条件,管棚与围岩共同组成支护体系,进一步提升超前预支护结构承受围岩荷载能力,穿越松散地层和不良地质中,技术方面可靠,管棚适用性强,支护效果较为明显,降低不良地质中隧道施工风险,保证了隧道施工质量和结构安全; 5 主要结论和创新点 5 主要结论和创新点 与其他超前预支护相比,管棚一次性能形成较长超前支护体系,减少循环次数,减少劳动强度,加快了隧道施工进度,保证隧道按时交工和通车营运,取得较好社会效益,缩短超前支护施工工期,从而降低施工成本。 采用跟管钻进和水泥浆液护壁钻孔施工技术施作长大管棚,解决钻进过程钢管与其四周围岩摩阻力大难题,解决砂砾层中普通钻孔工艺成孔困难,钻孔过程易塌孔、卡钻现象,且保证管棚施作长度。 采用全站仪免棱镜三维坐标进行管棚钻点放样,解决了不规则断面管棚钻点定位难题,放样精确;采用三维空间控制钻机就位和钻孔,保证管棚打入角度精度。 隧道不良地层施工中,通过Ф133超前预支护长大管棚施工技术的应用,取得了较好的社会和经济效益。经济效益分析及应用前景如下: 大管径管棚强度较高,自身能够承受部分围岩压力,管内填充浆液增强管棚受力条件,通过管棚注浆改变围岩物理受力条件,提高围岩自承能力,穿越松散地层和不良地质中,技术方面可靠,管棚适用性强,支护效果较为明显,降低不良地质中隧道施工风险,保证了隧道施工质量和结构安全; 与其他超前预支护相比,管棚一次性能形成较长超前支护体系,减少劳动强度,加快了隧道施工进度,保证隧道按时交工和通车营运,取得较好社会效益,缩短超前支护施工工期,从而降低施工成本。 6 经济效益分析及推广应用前景 6 经济效益分析及推广应用前景 采用跟管钻进和水泥浆液护壁钻孔技术松散砂砾地层中施作管棚, 解决了钻进过程钢管与其四周围岩摩阻力大难题,砂砾层中普通钻孔工艺成孔困难,钻孔过程易塌孔、卡钻难题; 洞内管棚一般无管棚导向墙,不规则断面管棚施钻点放样较为困难,采用全站仪免棱镜三维坐标进行管棚钻点放样,先在孔口附近测量任意点三维坐标,根据测点桩号与理论钻点桩号差、测点与中线偏距、理论钻点与中线偏距、管棚外插角的水平分角、竖直分角等,计算出实际掌子面放样点的三维坐标,进行管棚施工放样,解决了不规则断面管棚钻点定位难题,大大提高放样速度和放样准确度,采用三维空间控制钻机就位和钻孔,保证管棚打入角度精度,提高管棚施工质量。 知识回顾Knowledge Review 4 施工工艺流程及操作要点 搭设操作平台 根据管棚工作室与管棚施工掌子面距离,将管棚工作平台及支架搭设完成,将钻机导梁固定于支架上,通过调整支撑杆来调整导梁的倾角,满足管棚设计倾角需要。再将钻机固定于导梁上,工作平台搭建和安装必须牢固、稳定,保证施工过程安全,防止施工中钻机振动过大发生偏移和倾斜,影响管棚钻孔角度。 4 施工工艺流程及操作要点 操作平台 4 施工工艺流程及操作要点 测量定位 洞内管棚一般无管棚导向墙,不规则断面管棚施钻点放样较为困难,采用全站仪免棱镜三维坐标进行管棚钻点放样,先在孔口附近测量任意点三维坐标,根据测点桩号与理论钻点桩号差、测点与中线偏距、理论钻点与中线偏距、管棚外插角的水平分角、竖直分角等,计算出实际掌子面放样点的三维坐标,进行管棚施工放样,解决了不规则断面管棚钻点定位难题,大大提高放样速度和放样准确度。现场实地放样每根管棚的具体位置,采用水泥钉作准确标记,并用醒目的油漆对空口位置作明显标识,对管棚位置进行编号。 4 施工工艺流程及操作要点 4 施工工艺流程及操作要点 钻机就位 钻机就位时根据施工放样准确位置安装和固定钻机,并严格进行机位调整。H型钢轨找平误差±3mm,底盘对角线误差±

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