禹州电厂二期2×660MW超超临界机组工程设计特点.ppt

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汽机房 汽机房运转层(13.70m)为大平台结构,该层布置有汽轮发电机组、汽动给水泵组。三台高压加热器靠B排布置,小汽机与主机平行,布置在高加和主机之间,头对头布置。 主厂房布置 汽机房 A排外设毗屋,长度40m,跨度6m,毗屋顶标高19.70m。毗屋运转层布置旁路和汽轮发电机励磁整流柜,中间层布置管道和发电机封闭母线出线,底层为循环水管蝶阀坑,三台真空泵、凝结水泵变频器布置在循环水管坑右侧零米的毗屋内。 主厂房布置 运行、维护通道 汽机房零米A排柱侧设有通道净宽2.0m,B排柱侧有净宽1.5m的通道。便于巡视和检修、运输等。 汽机房6.9m层,A排柱侧设有通道净宽1.6m,B排柱侧有净宽1.5m的通道。 汽机房运转层为大平台,设备少,通道宽敞,通畅。各层的横向通道净宽不小于1.6m。每台机组头部靠A排柱侧和发电机端部靠B柱侧,分别设有通往各层的平台扶梯。 主厂房布置 集控楼 集控楼布置在两炉间,伸入煤仓间框架内,占2个柱距,共分0.00、6.90、13.70m三层布置。0m层布置电气蓄电池室、柴油发电机室等;6.9m层布置有电器配电间和UPS间;13.70m层主要布置单元控制室、电子设备间、工程师室、辅助车间工程师室及热工检修间等。 电子设备间采用分散布置。 主厂房布置 煤仓间 煤仓间跨度13m,柱距10m,总长161.5m,分0m、17.50m、40.00m三层。 0m层布置磨煤机及其辅助设备,靠B排柱和相临的两台磨之间均留有运行维护通道。 13.70m靠B排柱每台机设6m宽,70m长的钢平台,该平台与其汽机房运转层连为一体,布置主给水大旁路阀和给水切换段,靠C排柱布置送粉管道。 主厂房布置 煤仓间 17.50m层布置给煤机、除氧器,17.50m层和40.00m层之间布置原煤斗。 每台机炉中心线处布置除氧器,辅助蒸汽联箱和闭式水膨胀水箱。 40m层布置输煤皮带。 主厂房布置 锅炉及尾部 锅炉采用露天岛式布置,运转层以下不封闭。0m布置除渣设备。 SCR布置在前烟道支架上方;锅炉与电除之间设有消防通道。 按流程,炉后还布置电除尘器、引风机和烟囱。两炉电除之间布置配电楼。两台炉共用一座单管套筒烟囱。 在烟囱、烟道后布置脱硫装置,包括脱硫系统电控楼、石灰石浆液制备系统、废水处理系统、吸收塔、脱硝系统氨区等。 主厂房布置 主厂房布置 202.83 m A柱—烟囱中心线 39.4 m 汽机—K1中心线 19.4 m 汽机—B排柱中心线 103.43 m K6—烟囱中心线 49.4 m 锅炉本体(K1-K6) 7 m 炉前(C-K1柱) 13 m 除氧煤仓间(B-C柱) 30.0 m 汽机房(A-B柱) 6 m A排外毗屋(A0-A) 跨距 2 1.5 m 双柱柱距 10 m 柱距 1 数值 单位 项 目 序号 主厂房布置 91.54 m 锅炉炉顶 40.00 m 输煤皮带层 19.70 m A排外毗屋屋顶 28.10 m 汽机房屋架下弦 25.30 m 汽机房行车轨顶 6.90 m 汽机房(发电机出线档)中间层 17.50 m 锅炉房运转层 17.50 m 除氧器(给煤机)层高 13.70 m 汽机房运转层 主厂房各层标高 4 80.0 m A排外毗屋 161.5 m 除氧煤仓间长度 151.5 m 汽机房长度 主厂房长度 3 数值 单位 项 目 序号 4 设计优化 设计优化 节省投资约830万元。 2×50%汽动给水泵+1×30%电动定速启动泵 2×50%汽动给水泵+1×30%电动调速泵(启/备) 给水泵配置模式 节省了投资 一级简易旁路,容量为30%BMCR 二级简易旁路,容量为30%BMCR 旁路系统选型 系统优化后四大管道总重为1492t,占调整后的600MW超临界机组限额设计的90.2%。 通过水力计算,进行方案比较,合理选择材质和规格 参考典管选择管道规格 四大管道材质、规格选择 热力系统 2 节省了燃油60%,试运期间每炉节油量为3000t 少油点火系统 常规点火油系统 锅炉点火油系统 取消了脱硫增压风机,节省了运行费用 “三合一”动叶可调轴流式引风机 引风机加脱硫增压风机 脱硫设施风机配置模式 燃烧系统 1 本工程 参考设计 说明 内 容 项 目 专业 序号 设计优化 节省了投资约18万元 2台机组配1台80m3储油箱 每台机组配1台80m3储油箱 储油系统配置 除节省了设备投资外,每年节省厂用电量260.0×104kWh 采用分类冷却水系统,开式冷却水泵流量Q=950.4t/h,H=20mH2O,闭式冷却水泵参数Q=220.3t/h,H=32mH2O 采

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