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MRP与ERP必看课件资料.ppt 35页

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思考:用上一章库存的方法(如订货点法)维持一定的零部件存量,保证装配加工,来解决零部件的需求问题,可行吗? 二、订货点法用于零部件制造存在的问题 1)盲目性 盲目地维持一定量的库存 2)高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高,零件积压与短缺共存。 3) 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍 1、具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业。 多品种中小批量生产企业 ,而不常用于单件小批量生产。 大量大批生产企业。 如:三种产品出产计划 产品结构文件是相对稳定的,库存状态文件是变化的,MRP每运行一次,它就发生一次大的变化。 MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都储存在库存状态文件中 。 Step1:准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 Step2:根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量,并保持时间上一致 Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量,利用提前期确定计划发出订货日期。 多个需求源下元件需求量的计算 (三)ABC分类管理问题(两种意见) 配送需求计划 配送需求计划(distribution requirement planning)简称DRP,是一种既保证有效地满足市场需要,又使得物流资源配置费用最少的计划方法,是MRP原理与方法在物品配送中的运用 。 DRP主要应用于两类企业。一类是流通企业,如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一类是具有流通部门承担分销业务的企业。 DRP的处理过程是从下层网点向上层网点。 发出订货的条件是预计的现有数达到了规定的安全库存量以下。 订货量可按实际需要,也可按最佳订货批量或最小订货批量。 二、DRP和MRP的异同 1. 相同点 ① DRP 和 MRP 都是按时段的订货点( TPOP )方法订货。 TPOP 准时性比一般订货点方法好的多。 ② DRP 和 MRP 都采用固定提前期。 ③ DRP 和 MRP 都假设能力无限。 2. 不同点 ① MRP 处理的是生产过程的物料流问题,其形态在不 断变化。 DRP 处理的是流通领域的物料流,其形态并 不改变,计划对象无论在最低层的服务网点,,还是 最高层的批发部门,都是不变的。 ② MRP 是从产品出发,按产品结构文件,自 上而下地处理到部分(零部件、原材料); DRP 是从 局部(最低层服务网点)出发,按分配网络,自下而 上地处理到全局(如全国服务中心)。 思考题 1、将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题?为什么? 2、MRP的输入和输出有哪些? 3、MRP和DRP的主要不同点 。 230 290 70 8 180 70 6 250 60 50 4 150 40 2 250 计划发出订货量 110 250 110 190 现有数 预计总需求量 项 目 7 5 3 1 70 60 40 40 零售点A 提前期2周; 安全库存50 批量250 周 次 390 190 320 150 60 1500 270 60 255 85 210 现有数 300 计划发出订货量 预计总需求量 65 65 零售点B 提前期3周; 安全库存70 批量300 1750 2450 250 1200 1750 550 计划发出订货数 2450 1200 1200 1750 现有数 批发部 提前期3周; 安全库存1000 批量1500 60 60 65 65 330 预计需求 2450 一、DRP的处理过程 * * 第十章 MRP与ERP 第一节 MRP原理 第二节 MRP系统 第三节 MRPⅡ 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 第五节 分配需求计划 1、MRP阶段:是一种库存计划方法。 2、闭环MRP阶段:作为一种生产作业计划与控制系统。 (Closed-Loop MRP) 3、 MRPⅡ阶段:作为一种企业经营生产管理的计划系统。 (Manufacturing Resource Planning) 4、ERP阶段: 面向供应链管理的信息集成系统 (Enterprise Resource Planning) 。 简单的说,MRP是ERP的核心功能,MRPⅡ是ERP的重要组成。 MRP的发展可分为四个阶段: 围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。 原材料 毛坯 零件 部件 产品 MRP按反工艺顺序,根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原材料的需要数量和需要时间。 第一节 MR

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