MRP与ERP必看课件资料.ppt

思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？ 二、订货点法用于零部件制造存在的问题 1）盲目性 盲目地维持一定量的库存 2）高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍 1、具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业。 多品种中小批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产。 大量大批生产企业。 如：三种产品出产计划 产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件是变化的，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。 MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中 。 Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 多个需求源下元件需求量的计算 （三）ABC分类管理问题（两种意见） 配送需求计划 配送需求计划（distribution requirement planning）简称DRP，是一种既保证有效地满足市场需要，又使得物流资源配置费用最少的计划方法，是MRP原理与方法在物品配送中的运用 。 DRP主要应用于两类企业。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一类是具有流通部门承担分销业务的企业。 DRP的处理过程是从下层网点向上层网点。 发出订货的条件是预计的现有数达到了规定的安全库存量以下。 订货量可按实际需要，也可按最佳订货批量或最小订货批量。 二、DRP和MRP的异同 1. 相同点 ① DRP 和 MRP 都是按时段的订货点（ TPOP ）方法订货。 TPOP 准时性比一般订货点方法好的多。 ② DRP 和 MRP 都采用固定提前期。 ③ DRP 和 MRP 都假设能力无限。 2. 不同点 ① MRP 处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不 断变化。 DRP 处理的是流通领域的物料流，其形态并 不改变，计划对象无论在最低层的服务网点，，还是 最高层的批发部门，都是不变的。 ② MRP 是从产品出发，按产品结构文件，自 上而下地处理到部分（零部件、原材料）； DRP 是从 局部（最低层服务网点）出发，按分配网络，自下而 上地处理到全局（如全国服务中心）。 思考题 1、将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？为什么？ 2、MRP的输入和输出有哪些？ 3、MRP和DRP的主要不同点 。 230 290 70 8 180 70 6 250 60 50 4 150 40 2 250 计划发出订货量 110 250 110 190 现有数 预计总需求量 项 目 7 5 3 1 70 60 40 40 零售点A 提前期2周； 安全库存50 批量250 周 次 390 190 320 150 60 1500 270 60 255 85 210 现有数 300 计划发出订货量 预计总需求量 65 65 零售点B 提前期3周； 安全库存70 批量300 1750 2450 250 1200 1750 550 计划发出订货数 2450 1200 1200 1750 现有数 批发部 提前期3周； 安全库存1000 批量1500 60 60 65 65 330 预计需求 2450 一、DRP的处理过程 * * 第十章 MRP与ERP 第一节 MRP原理 第二节 MRP系统 第三节 MRPⅡ 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 第五节 分配需求计划 1、MRP阶段：是一种库存计划方法。 2、闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统。 （Closed-Loop MRP） 3、 MRPⅡ阶段：作为一种企业经营生产管理的计划系统。 （Manufacturing Resource Planning） 4、ERP阶段： 面向供应链管理的信息集成系统 （Enterprise Resource Planning） 。 简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。 MRP的发展可分为四个阶段： 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 原材料 毛坯 零件 部件 产品 MRP按反工艺顺序，根据产品出产数量和时间来确定零部件、毛坯直之原材料的需要数量和需要时间。 第一节 MR