生产和服务设施布置必看课件资料.ppt

设施布置的目标: 1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 2、具体目标： 最好的工艺流程：保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用：运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间：使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境：保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理：使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 二、设施布置的形式 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。 生产设施的四种基本的布置形式： 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 混合布置：成组原则 服务设施的三种基本的布置形式： 零售店布置 办公室布置 仓库布置 （一）固定式布置（fixed position layout） 产品原则布置优缺点比较 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法 缺点： 1、设备发生故障时引起整个生产 线中断 2、产品设计变化将引起布置的重大调整 3、生产线速度取决于最慢的机器 4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大 5、生产线重复作业，工人易产生厌倦 6、维修和保养费用高 工艺原则布置方式 例：办公室布置 工艺原则布置优缺点比较  优点： 1、机器利用率高，可减少设备数量 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职 业满足感 缺点： 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高 2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高 3、库存量相对较大 成组原则布置优缺点比较 优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点 各种布置的特性比较 1、作业相关图法 作业相关图法工厂总平面布置步骤 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系， 经过综合得到作业单位相互关系表（相关图）， 根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图， 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图； 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案； 最后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。 P181第2题 1、画出相关关系图： 3、新设备的布置问题 目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小 P160例6·3 解： 设新设备的坐标为x和y，先求x的最优解。 第一步：将x坐标按递增的顺序排列，并求出累计加权值 解： 下面先求y的最优解。 第一步：将y坐标按递增的顺序排列，并求出累计加权值 流水线平衡的设计步骤 第一步： 最重要的是确定“生产节拍”： （1）流水线节拍：流水线上连续出产两件相同 制品的时间间隔 （2）计算公式 流水线平衡的设计步骤 第二步： 根据具体每道工序的工时定额，计算装配线上需要的最少工作地数 流水线平衡的设计步骤 第三步： 组织工作地 保证各工序之间的先后顺序 每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（Tei——r） 应使工作地数目尽量少 流水线平衡的设计步骤 第四步： 计算工作地时间损失系数，平滑系数 装配线平衡方法 （1）确定装配流水线节拍 （2）计算装配线上需要的最少工作地数 （3）组织工作地 （4）计算工作地时间损失系数 (5)计算工作地时间损失系数εL，平滑系数SI。 εL=[(工作地数S×节拍r) －工序总时间∑tei] ÷(工作地数×节拍) ×100% =[(4 ×1.67)-5.31 ] ÷(4 ×1.67) ×100%