木材造纸过程及污染.pptxVIP

木材造纸 工设 造纸过程 木材制浆造纸是指将木材纤维解离成纸浆再抄造成纸的生产过程。 造纸过程大致分为两大步： 第一步 制浆 第二步 造纸 古代造纸过程 “汉代造纸工艺流程图”形象地再现了两汉时期的造纸术，将麻头、破布等原料经水浸、切碎、洗涤、蒸煮、漂洗、舂捣、加水配成悬浮的浆液、捞取纸浆、干燥后即成为纸张。 现代造纸 现代制浆造纸始于19世纪，以后传入中国。造纸原料由韧皮纤维扩大到草类，再发展为木材。 木材制浆造纸发展很快。世界主要纸浆和纸生产国家有美国、加拿大、日本、苏联、中国、瑞典、芬兰、联邦德国等。 纸和纸板总产量已超过 1亿吨。方法由原始的发酵法逐步发展为机械制浆、化学制浆（亚硫酸盐法和碱法）、半化学制浆、化学机械制浆等，并发明了长网造纸机、圆网造纸机和近代的夹网造纸机。 造纸原料 除木材外，凡富含纤维素、且其形态适于造纸的植物皆可用作造纸原料。常用的木材纤维原料有鱼鳞云杉、沙松云杉、臭冷杉、红松、落叶松、马尾松、杨树、桦树和椴树等； 非木材纤维原料有竹类、草类(稻草、麦草、芦苇、蔗渣等)，韧皮纤维类(麻皮、桑皮、檀皮等)和棉花纤维类(棉短绒等)。 木材纤维在世界造纸原料中占90%以上，在中国约占20% 第一步 制浆 木材制浆的基本过程　 根据制浆方法的不同，木浆可分3类： ①机械浆(又称磨木浆) ②半化学浆(SCP)和化学机械浆(CGP) ③化学浆(CP) ①机械浆(又称磨木浆) 主要包括磨石磨木浆、木片磨木浆和热磨木片磨木浆。 磨石磨木浆(GP)分白色和褐色两种。 白色磨木浆是原木直接在磨木机中磨碎所得色泽较白的纸浆，成纸吸墨性强、不透明度高、成本低，但纤维较短、强度较差、不宜长期保存，主要用于抄造新闻纸、印刷纸和纸板。 褐色磨木浆是将原木汽蒸后磨浆所得，色较深,纤维较长,强度较好，主要用于生产纸板和包装纸。 木片磨木浆 (RGP)是木片经水洗后在盘磨机中解离纤维并精磨而成，适用于各种针叶材木片。浆中长纤维组分较磨石磨木浆多，所以强度较大，滤水性好，不透明性和印刷性也好。缺点是电耗较高。 热磨木片磨木浆 (TMP)是木片经短时间蒸气预处理后，在一定压力(温度)下，用盘磨机解离纤维所得。浆中含长纤维多，纤维束少,强度比木片磨木浆好,但白度较低。 后两种浆主要用于抄造新闻纸、印刷纸、包装纸和纸板，生产电耗较高。 ②半化学浆 (SCP)和化学机械浆(CGP) 木片先经化学处理，再经机械磨碎制成，具有介于化学浆和机械浆之间的性质和得率。 主要适用于阔叶材木片。 化学处理方法有中性亚硫酸盐法、冷碱法、硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法等。 半化学浆和化学机械浆的区别仅在于化学处理程度的不同。 后者的化学处理条件较缓和，机械作用较强烈，其性质比较接近于机械浆，常用于生产瓦楞纸板、包装纸、新闻纸，其漂白浆也可制书籍纸和印刷纸。磺化木片磨木浆是近几年来发展起来的化学机械浆，得率高、强度好、能耗低，可代替部分化学浆。 ③化学浆(CP) 主要包括酸性亚硫酸盐浆(SP)和硫酸盐浆(KP)。 前者是用亚硫酸氢盐（盐基为钙、镁、钠、铵）与游离二氧化硫在130～150℃下蒸煮所得的纸浆，色浅，易漂白，适于制造各种质量的纸张，特别是高级纸和人造丝。 由于此法对原料要求高，强度较低，已逐渐被硫酸盐浆取代。 硫酸盐浆又称牛皮纸浆，是木片用烧碱和硫化钠在160～170℃下蒸煮所得。强度比酸性亚硫酸盐浆高，对原料的适应性强，碱回收技术成熟，但色深，漂白性差，浆得率较低。主要用于纸袋纸、牛皮纸、纸板、电容器纸及其他工业用纸，漂白后也可用于各种文化用纸。预水解硫酸盐浆是木片在硫酸盐蒸煮前先经预水解，以降低原料中的半纤维素含量，提高成品浆的化学反应能力，从而制得α－纤维素含量高,易于化学加工的精制浆(又称溶解浆)，用于制造粘胶纤维、玻璃纸和其他纤维素衍生物。 第二步 造纸 纸和纸板的抄造 由木材原料制成的纸品可分为纸和纸板两大类。 纸和纸板按米秤量 (克/米2)或厚度区分 一般米秤量在 225克/米2以上或厚度在0.1毫米以上的为纸板，小于上述标准的为纸，但也有例外，纸和纸板的种类已多达5000种以上。 纸大体可分为文化用纸（如新闻纸、印刷纸等），工、农业技术用纸（如电绝缘纸、卷烟纸等），包装用纸(如纸袋纸、牛皮纸等)和生活用纸（如卫生纸等） 纸板可分为包装用纸板（如箱板纸、瓦楞纸板等），工业技术用纸板（如电绝缘纸板），建筑用纸板，装饰和印刷（如字型纸板）用纸板等。 抄造 纸和纸板的抄造有湿法和干法两种。 湿法以水为纤维悬浮的介质，干法以空气为介质。 干法造纸只适用于抄造某些特殊纸(如烟嘴纸等)。 湿法应用较广，其过程是纸浆经打浆、加填、施胶、净化、成型、脱水、压榨、干燥、压光、卷取等工序加工成纸或纸板。 抄纸是将纸料用水稀释后在抄纸机上形成组织均匀的纸页