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自来水水泵安装规范.doc 23页

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设备安装施工技术规范 总 则 一、为加强泵站安装及验收的管理,达到优质、安全、经济的目的,促使其早日发挥效益,特制定本规范。 二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。 三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定,并结合泵站安装的具体情况,制订有关安全和环境保护细则。 四、安装单位在安装过程中应按本规范规定,做好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量并验收签证。 五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收,未经验收或验收不合格的工程不得交付使用,不得进行后续工程施工。 六、泵站机电设备安装完成后,应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后,根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行,待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。试运行经费应列入工程经费内。 七、 验收过程中若发生意见分歧,应通过深入调查研究,充分协商解决,验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。对工程遗留问题,委员会应提出处理意见,责成有关单位落实处理、限期完成,并补行验收。 八、泵站的安装及验收, 除应符合本规范外, 尚应符合国家现行有关标准和规定。 安装及验收的基本要求 一、安装单位在安装前应配齐技术力量,制定安装施工组织设计和施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。 监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流,相互协调,审查批准安装施工组织设计后,由总监理工程师发布开工令,施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 二、 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。 对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核,部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时,每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定: 1 强度耐压试验。试验压力应为 1.5倍额定工作压力,保持压力 10min,无渗漏及裂纹等现象; 2 严密性耐压试验。试验压力应为 1.25倍额定工作压力,保持压力 30min,无渗漏现象; 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求,则试验压力宜为 0.35MPa,保持压力 60min,无渗漏现象; 4 轮毂耐压试验应遵照本规范 3.2.3规定执行。 四、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽,均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要求。部件安装定位后,应按设计要求装好定位销。 五、起重运输应遵守下列规定: 1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施; 2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试,做好记录,并逐一核实; 3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点,凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备部件表面应按设计要求涂漆防护,设备涂色的规定 主机组的基础和预埋件的安装 一、 主机组基础的标高应与设计图纸相符,并应一次浇灌成型,不应在初凝后补面,其允许偏差应为0~-5mm。 基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。 二、主机组的基础与进、出水流道(管道)的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。 三、 预埋件的材料、型号及安装位置,均应符合图纸要求,预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。 四、 地脚螺栓预留孔应符合下列规定: 1 预留孔几何尺寸应符合设计要求,预留孔内应清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物; 2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于 5mm; 3 孔壁铅垂度误差不得大于 10mm,孔壁力求粗糙。 五、 垫铁及其安装应符合如下规定: 1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整; 2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件; 3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于 10mm,斜率应为 1/10~1/25,垫铁搭接长度应在 2/3以上; 4 每只地脚螺栓应不少于二组垫铁,每组垫铁不宜超过 5块(层) ,其中只应用 1 对斜垫铁,对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量; 5 放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且其厚度不宜小于 2mm,调整合格后相 相互点焊固定,其中铸铁垫铁可

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