自来水水泵安装规范.doc

设备安装施工技术规范 总 则 一、为加强泵站安装及验收的管理，达到优质、安全、经济的目的，促使其早日发挥效益，特制定本规范。 二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定，并结合泵站安装的具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 四、安装单位在安装过程中应按本规范规定，做好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量并验收签证。 五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 六、泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。试运行经费应列入工程经费内。 七、 验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 八、泵站的安装及验收， 除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准和规定。 安装及验收的基本要求 一、安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流，相互协调，审查批准安装施工组织设计后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 二、 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。 对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定： 1 强度耐压试验。试验压力应为 1.5倍额定工作压力，保持压力 10min，无渗漏及裂纹等现象； 2 严密性耐压试验。试验压力应为 1.25倍额定工作压力，保持压力 30min，无渗漏现象； 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为 0.35MPa，保持压力 60min，无渗漏现象； 4 轮毂耐压试验应遵照本规范 3.2.3规定执行。 四、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。 五、起重运输应遵守下列规定： 1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施； 2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实； 3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定 主机组的基础和预埋件的安装 一、 主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇灌成型，不应在初凝后补面，其允许偏差应为0～-5mm。 基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。 二、主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。 三、 预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。 四、 地脚螺栓预留孔应符合下列规定： 1 预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物； 2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于 5mm； 3 孔壁铅垂度误差不得大于 10mm，孔壁力求粗糙。 五、 垫铁及其安装应符合如下规定： 1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整； 2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件； 3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于 10mm，斜率应为 1/10～1/25，垫铁搭接长度应在 2/3以上； 4 每只地脚螺栓应不少于二组垫铁，每组垫铁不宜超过 5块（层） ，其中只应用 1 对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量； 5 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度不宜小于 2mm，调整合格后相 相互点焊固定，其中铸铁垫铁可