集装箱技术协议.doc

. . 集装箱技术协议 甲方：_ _ _______ 地址：_ __ 乙方： __ _ ___ 地址： _ 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1前言 3 2集装箱的使用寿命 3 3防护要求 3 4荷载 5 5对集装箱的结构要求 5 6集装箱运输 7 7集装箱配置和扩充要求 8 8质量保证及售后服务 9 9其他 10 1前言 本技术要求的编制依据是现行的国家标准、以及其它行业的相关标准。 编制目的是确保集装箱的结构安全，提高集装箱产品的工程质量，进一步使产品标准化、通用化，促进天合储能项目的顺利进行。 2集装箱的使用寿命 在上述的外部和工作环境下，并在正常的使用条件和维护条件下，没有人为破坏和其他的不可抗拒力的作用，集装箱整体的使用年限最低不少于25年。 3防护要求 3.1隔热 集装箱应选用岩棉绝热材料，具有良好的隔热效果，节约能源，保护内部装置能够正常工作。集装箱整体结构整体保温性能良好，一定避免集装箱内外直接导通的热桥产生。 3.2防风 集装箱式机房房体应能承受风速为45M/秒的风荷载。（承受12级风） 3.3防尘 集装箱工作时与外界直接接触的通风口需采取防尘措施，通风口防护等级应达到GB4208-93 中IP5X级。 3.4耐久性 暴露在集装箱外表面的橡胶、密封胶等高分子材料制件，应具有良好的抗日照光化学效应能力。 集装箱表面材料应具有防腐性能，能够经受盐雾的影响，经盐雾试验后，直接暴露在户外的材料和接地的接触材料不应腐蚀。 3.5防火 集装箱所有选用材料应使用不燃材料或难燃材料。 集装箱所有材料和集装箱整体的燃烧性能应不低于GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》中规定的B2 级。 3.6密闭 集装箱在关闭门、封堵孔洞的情况下，集装箱内部可以达到有效密闭。 3.7防水 集装箱的各接缝处应密闭性好，能防止水的渗入。集装箱门开启时，水不应进入集装箱内。 集装箱应能在水压为0.2 Mpa、淋水强度为10 mm/min的条件下，淋水30 min，检验门、孔、墙板间以及集装箱内不得有渗漏。 3.8防腐 集装箱的外漏部分的材料要求具有较高的防腐性能材料，所有外漏部分材料和连接件需要经过96小时的标准盐雾试验。 4荷载 4.1集装箱顶部荷载 集装箱顶板应能承受不小于150kN/m2均布载荷，在满负荷的情况下其最大变形挠度应不大于1/200。 4.2集装箱底部荷载 集装箱底板均布载荷不应小于600 kN/m2，在集装箱地板的高负载区域，局部载荷不应小于1000 kN/m2。如电池摆放位置或其它相类似的重设备位置，宜对集装箱地板加强处理，以适应预期负载，此时的底板变形不应影响集装箱的正常使用。 4.3集装箱门 集装箱门开启时，应有限位锁定装置。门、门活页和门限位装置应至少能承受0.6kN的荷载，作用时间不少于30min。 集装箱门应具有防盗和防火性能，集装箱门框顶部上方应装有雨檐。集装箱门扇上应装上可以方便开关门的把手或其他装置。门和墙板的颜色必须协调一致。 5对集装箱的结构要求 5.1集装箱的框架 集装箱采用整体框架结构，集装箱的立柱和底部钢构、顶部等进行刚性连接，形成框架。框架之间采用全焊处理,焊接工艺要求如下: 1.框架立柱厚度不低于4mm,底部加强梁厚度不低于3 mm,，顶部盖板厚度不低于2 mm,； 2.焊接牢固，无虚焊、漏焊； 3.所有钢构件均经过除油及喷砂去除表面油污、铁锈及氧化皮膜，并使表面光洁 度达到STS-SA2.5标准； 4.所有钢构件经过喷砂后，需喷上厚15~20u锌粉防锈底漆； 5.焊成集装箱后，焊道需经修补、除焊渣，再打磨并补上防锈底漆； 6.框架先后喷中层漆厚40um,外面漆厚40um环氧树脂，外面漆颜色为灰白色(RAL7035)，外面油漆总厚度>90u； 7.顶部、底部和侧面对角线≤10mm，前端和后端对角线≤10mm； 8.底部涂上沥青漆； 9.产品完整平直,表面平滑（隐蔽部位除外）、无明显的划伤、色差，裂痕、无非正常变形、毛刺、锈蚀，涂/镀层无起泡、龟裂和剥落。 5.3保温材料 保温材料应选用隔热性能好、轻质、强度及稳定性好的材料，并具备耐火阻燃性能，本次确定选用岩棉作为保温芯材，厂商可以选择5CM厚的散装岩棉填充在集装箱外壁与内壁（板厚不小于1mm