机电设备管理情景二之任务二设备运行的诊断.ppt

§2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (5)点检方法 ④对不同系统的设备不定期的进行一次由专业点检人员集中进行的总点检。如宝钢炼铁厂高炉点检站电气工段在投产前的总点检中发现主要电气问题和施工遗留问题共205项，并及时得到处理，还对一千多个限位开关进行总点检，对各部电缆进行了防水、防尘处理，对部分电机进行了震动、绝缘等项目的测定。这样使高炉投产后电气设备运行基本做到正常稳定。如果没有这次总点检，只要有一个触点、一个部件接触不良，就很难保证高炉安全、顺利、持续生产。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (5)点检方法 ⑤对于比较关键的部位，通过分析管理的和技术诊断的手段进行精密点检。这项工作一般由专门技术人员进行。 ⑥对于主要零部件在检修中对其磨损部位进行解体点解。 总之，以上方法正确运用到设备管理中，就能使点检工作在设备维护维修中充分发挥作用。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (6)点检工作的业务管理 ①制作各种维修标准 设备管理工程师必须制定设备点检标准。如：设备运行参数标准(温度、压力、流量、液位、间隙、振动、转速、电流、电压等)；设备点检标准；编制点检计划表。 根据技术标准按照分工个原则编制点检作业卡：生产岗位工人点检作业卡、维修岗位工人的点检作业卡、定期点检作业卡、精密点检作业卡。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (6)点检工作的业务管理 ②根据点检结果做好点检记录、填写各类点检报表 1）填写设备点检表 2）填写精密点检记录表 ③做好统计报表管理 如各种点检报表的统计分析表，为重新修订点检计划、设备维修计划、设备的备件计划提供技术支持。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 点检卡的内容包括检查项目内容，检查方法，判别标准，并用各种符号进行记载。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 点检卡的制订工作，主要是选择合适的点检项目。这是一项复杂而重要的工作，因此要求编制人员是一位对设备结构、性能熟悉和技术经验丰富的人员。 点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对设备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 制订点检卡时，一般可按图示程序进行。同时要注意不宜选择难度大或需要花费较长时间的内容作为点检项目。项目的判断标准要简单、确切，不含糊其事，便于操作人员掌握。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 操作工人通过感官进行点检后，应按日、按规定符号认真作好记录。维修工人根据标志符号对有问题的项目进行及时处理。凡是设备有异状而操作工人没有点检出来的，由操作工人负责。已点检出的，维修工人没有及时采取措施解决问题的，由维修工人负责。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 为避免点检工作流于形式以及如何把点检和填写点检卡这一工作持久进行，必须注意以下几点： ①在实践中发现毫无意义的项目，以及很长时间内(例如1~2年)一次问题也没有发生过的项目，应从点检表中删除(涉及安全及保险装置除外)。 ②对经常出现异常的部位而未列入点检项目，因而未能做到及时发现异常者，应加上这一项目。 §2 点检、检查作业的分类 §2.1 日常检查 (7)点检卡的制订 ③判断标准不确切的项目，应重新修订。 ④操作工人的作业能力不及者，不应勉强让他承担点检任务。 ⑤维修工人要实行巡回检查制度，对点检结果发现有异常情况者，应及时解决，不可置之不理，不能解决的，也应说明原因，并向上级报告。 ⑥点检记录手续不要太繁琐，要力求简便。 §2 点检、检查作业的分类 §2.2 定期检查 定期检查是以维修工人为主，操作工人参加，定期地对设备的检查。其目的是发现并记录设备的隐患、异常、损坏及磨损情况，记录的内容作为设备档案资料，经过分析处理后，以便确定修理的部位、更换的零部件、修理的类别和事件，据以安排计划修理。 §2 点检、检查作业的分类 §2.2 定期检查 定期检查是一种有计划的预防性检查，检查间隔一般在一个月以上。检查的手段除用人的感官外，主要是用检查工具盒测试仪器，按定期点检卡中要求逐条进行。在检查过程中，凡能通过调整予以排除的缺陷，应边检查边排除，并配合进行清除污垢及清洗换油，因此在实际生产实际中，定期检查往往与定期维护同时结合进行。若定期检查或日常检查发现有紧急问题时，可口头及时地向设备管理部门反映，然后补办手续，以便短期安排修理任务。 §2 点检、检查作业的分类 §2.3 精度检查 精度检查是对设备的几何精度及加工精度定期地有计划地进行检测，以确定设备的实际精度。其目的是为设备的验收、调整、修理以