机电设备管理与维修第1章绪论.ppt

出版社 理工分社 机电设备管理与维修—王振成主编 绪 论 一．设备管理发展简史 与企业管理的发展历程相适应，各国设备管理的发展，大致经历了3个主要阶段。 1．事后维修阶段 所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。 ? ?工业革命之前，工场生产是以手工作业为主，生产规模小，技术水平低，使用的设备和工具比较简单，谈不上设备的维修与管理。 2．预防性定期修理阶段 20世纪以来，科学技术不断进步，工业生产不断发展，设备的技术水平不断提高，企业管理进入了科学管理阶段。 * 3．综合管理阶段 无论是苏联的计划预修制还是美国的预防维修制，都仅局限于设备维修与维修管理的范围。这种管理体制已经不能适应现代设备与现代企业管理发展的要求，其局限性主要是： （1）传统的设备管理只重视设备后半生的管理，不重视设备全过程的管理。 （2）传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理。 ?（3）传统的设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。 （4）传统的设备管理重视维修专业人员的作用，忽视广大职工的积极参与，设备管理工作内容丰富，涉及企业的许多部门和广大职工，决非仅限于维护修理。 * 二．机电设备故障诊断与维修的意义 机电设备是制造业的重要装备，是企业生产的重要前提和物质基础。 设备管理与维修工作是一项系统工程，故障诊断是实施这一工程的重要手段之一。 以当前风行的工厂资产管理（ＰＡＭ）为例，它由以下三个部分组成：ＰＡＭ＝ＣＤＴ（故障诊断）＋ＱＤＴ（质量诊断）＋ＭＳＴ（维修决策）。通过ＰＡＭ的组成充分反映了设备状态监测与故障诊断技术在企业生产经营活动中的地位，因此搞好设备管理与维修工作对企业有十分重要的意义。 * 三．企业设备现代化对故障诊断与维修工作的新要求 近年来在我国机械制造企业中，现代化制造装备的数量越来越多，特别是以数控机床为代表的高自动化、高集成化、高效率化设备的广泛应用，使企业从生产方式到管理理念等各个方面发生了脱胎换骨的变化，从而也带来了设备维修技术与方式的革命。由于现代化制造装备综合应用了光、机、电和人工智能等先进技术，在生产过程中运用计算机及各种仪器实现了生产参数的自动测量、采集和控制，普遍具有较高的自动化程度。因此，从某种意义上讲，现代化加工设备对操作人员的技能要求降低了，而对维修工作却提出了更新、更高的要求。 * 四．故障诊断与维修技术的新发展 ｌ．故障诊断技术的新发展 （1）应更加重视现场设备简易诊断方式的应用，应根据现场工作经验尽可能多的制订简易诊断标准 （2）设备精密诊断技术向多变量参数综合监测分析方向发展 （3）人工智能应用于设备故障诊断 专家系统是一类包含知识和推理的智能计算机程序。 （4）设备诊断应向更广更深的领域发展 （ 5）远程诊断是诊断技术的发展趋势 * 2.维修技术与方式的新发展 （1）预测维修广泛应用 （2）大力发展基于风险的维修（RBM） （3）基于绿色制造的设备维修技术发展越来越受到重视 （4）信息技术的带动作用更加突出 （5）多学科综合交叉发展趋势明显 * 第一章 设备管理的基本理论 1.1设备及设备管理的一般概念 1.1.1设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。 它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 * 1.1.2.设备管理的一般概念 1.设备管理是一项系统工程 ? ? 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。 2.设备管理在企业管理中的地位和作用 1) 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动 化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 * 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面