机电设备管理情境三。3设备备件管理.ppt

* of 56 情境三 设备的大中修管理管理任务三：设备的备件管理 备件管理 备件：设备维修中为减少停机时间而事先采购、加工并储备的各种零部件。 备件管理的基本目标是：在保证生产、利于设备维修的条件下，备件所占用的资金最少。 备件管理的主要任务 1.及时有效的向维修人员提供合格的备件。 2.做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。 3.在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量 由于备件种类繁多, 寿命及利用率也各不相同, 需求量变化较大, 加工及订货周期存在差异, 因而备件管理是一项非常复杂 的工作, 是维修管理中的一个重要环节。 一、备件的分类 1．按备件来源 自制件：企业自行设计、制造的备件； 外购件：企业对外订货采购的备件。 2．按备件的技术特性 标准件：按国家标准系列制造的备件； 特制件：非标准的特制备件； 专门件：按设备制造厂自定的标准系列制造的备件。 3．按备件使用特性 常备件：在维修中经常使用, 单价较低且需经常保持一定储备量的备件； 非常备件：使用频率低, 单价昂贵的备件。按其储备方式又可分为: 计划购入件一根据修理计划, 预先购入做短期储备的备件；随时购入件—修前购入或制造后立即使用的备件。 二、备件的储备形式 由于企业的生产规模及生产管理体制、备件性质及库存条件不同, 备件的储备形式也将有所不同。企业应按自己的实际情况和条件, 选择适合自己的储备形式。 1．成品储备 对于己定型的备件, 可制成(或外购)成品进行储备, 使用时不再进行加工, 如齿轮、摩擦片、花键轴等。少数配合件也可将尺寸分级制成可配合的成品, 如气缸套、活塞等。 2．半成品储备 部分备件配合尺寸须在修理时才能确定, 因此这部分备件某些配合尺寸应留有一定的修理余量, 以便修理时进行尺寸链的补偿, 如箱体的主轴孔、大型轴类的轴颈等。 3．成对(套)储备 为保证备件的传动和配合精度, 某些备件必须成对制造、保存和更换 , 如高精度的丝杠副、蜗轮副、螺旋伞齿轮副等。 4．毛坯储备 为缩短停机修理时间, 对某些机械加工工作量不大, 难以预先决定加工尺寸的备件, 可以按毛坯形式加以储备, 如曲轴、皮带轮。 5．部件储备 为便于快速修理, 可将关键设备上的主要部件, 制造工艺复杂、技术要求高的部件, 根据本单位的具体情况组装成部件形式进行适当储备, 如减速器、液压操纵板等。 备件的存储 备件库货架 备件保存 备件标识牌 三、备件的技术管理 备件的技术管理主要包括编制、积累备件管理的基础资料, 据此掌握备件的需求, 预测备件的消耗定额, 确定合理的备件储备定额和储备形式, 为备件的生产、采购、库存提供科学合理的依据。 1、备件消耗定额的确定 备件消耗定额是一定条件下，生产单位产值或单位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值备件资金（或重量）。所谓一定条件是指影响消耗定额的 各种因素，如管理人员的素质，企业经营管理状况， 生产技术条件，自然条件及备件质量等。一般可通过 经验估算法，统计分析法及实测法估算备件的消耗定 额。 （1）经验估算法。 根据以往备件管理的经验, 参考历年统计资料和有关技术文件, 并结合生产实际对消耗定额加以确定。经验估算法简便易行, 容易掌握, 但由于是以过去的统计资料为依据, 可能会把备件实际使用中 浪费作为合理的数据加以保留, 从而直接影响估算的准确性。通常应用于缺乏技术资料, 影响消耗的因素比较复杂, 综合程度较大的条件下。 （2）统计分析法。 在统计资料的基础上, 进行分析研究, 同时考虑各种因素对备件消耗定额的影响, 据此确定备件的消耗定额。统计分析法能发现并消除一些不合理因素的影响, 但所依据的统计资料必须准确, 备件管理人员也应具有较高的业务素质。 (3)实测法 实测法是选择有代表性的现场, 对备件的消耗进行实际测定,根据实测结果和维修记录进行分析研究, 从而确定消耗定额的方法。 以上三种方法各有其优缺点, 在实际工作中往往结合使用。 2、备件储备定额的制定 经常储备哪种备件取决于备件的使用寿命，储备数量则取决于备件的消耗量，本企业的维修能力及备件的供应周期。 备件定额：备件定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过统计和分析计算的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备的时间等的标准限额。 备件的定额管理是平衡备件储存与备件使用的工作。 备件定额管理就是要保持备件收支的衡，及备件使用的及时性，减少盲目的备件采购同时避免因备件短