模具制造工艺第2章.pptVIP

2.4 数 控 加 工 3．零件的安装与夹具的选择 （1）定位安装的基本原则 ① 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 ② 尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机人工调整式加工方案。 （2）选择夹具的基本原则 对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。还要考虑以下4点: ① 加工批量不大时，应尽量采用通用夹具。 ② 在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 ③ 零件的装卸要快速、方便、可靠。 ④ 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。 2.4.2 数控铣削工艺 * 2.4 数 控 加 工 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，已逐渐标准化和系列化。 数控刀具有多种金刚石刀具，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用。 4．刀具的选择 * 2.4 数 控 加 工 5．加工路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。 加工路线的确定原则： ① 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。 ② 使数值计算简单，以减少编程工作量。 ③ 应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 * 2.4 数 控 加 工 （1）平行铣削粗加工 （2）平行铣削曲面精加工 6．数控加工实例 * 2.4 数 控 加 工 （3）残料清角曲面精加工 （4）交线清角曲面精加工 （5）后处理 残料清角曲面精加工路径 交线清角曲面精加工 后处理的方法生成数控程序 6．数控加工实例(续） * 2.4 数 控 加 工 指的是数控程序的编制，包括 刀具路径的规划、刀位文件的生成、 刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等， 如图所示。 2.4.3 CAM技术 * 2.4 数 控 加 工 1．数控机床与CAD/CAM 是现代数控机床技术应用的主流，大致可分以下几部分。 （1）设计软件 进行零件的绘制，如很流行的绘图软件AutoCAD以及UC、Pro/E。 （2）制造软件 制造软件生成标准的G代码，然后将设计出的思想在机床上加工成型。 （3）执行软件 机床执行NC代码加工，其主要工作是计算机与数控机床的通信。 2．不同软件间的文件转换 3．后置处理文件 4．CAD/CAM的集成系统 开发数控加工CAD/CAM集成系统，省去中间繁琐的数据转换过程。CAD/CAM集成的关键是信息的交换和共享，如UGII、Cimatron E、Pro/E等，在集成软件内部是以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品几何模型。然后建立起刀具轨迹文件并翻译成G代码，进行机床加工。 2.4.3 CAM技术（续） * 2.5 成型磨削加工 1．成型磨削原理 成型磨削时，将外形轮廓分成若干直线段或圆弧段，按一定顺序逐段磨削成型，使之达到图样的形状、尺寸及其精度要求，这就是成型磨削。 2.5.1 成型磨削 * 2.5 成型磨削加工 2．成型磨削应用 成型磨削是冲模中的凸模、凹模拼块型面及各种型腔模具成型零件进行精密加工的主要加工方法。其工序常在成型铣削加工、电火花线切割加工以后进行。其加工形状尺寸误差可达0.002～0.05mm。 2.5.1 成型磨削（续） * 2.5 成型磨削加工 3．成型磨削方法 ① 展成法。常采用正弦分中夹具与平磨、曲线磨床和图2-31所示成型磨削系统，对二维圆弧面进行展成磨削成型。 ② 仿形法。采用砂轮修整工具（见图2-33、图2-34），将砂轮精密修成与工件形状和尺寸完全吻合、相同的相反型面，并用来磨削工件，见图2-35。 图2-31 图2-35 2.5.1 成型磨削（续） 图2-33、图2-34 * 2.5 成型磨削加工 4．成型磨削工艺方式 （1）回转中心定位磨削工艺 ①在万能夹具磨削。 ②工件安装于平口虎钳、磁力 夹具上。 2.5.1 成型磨削（续） * 2.5 成型磨削加工 （2）正弦分度磨削 采用正弦分度夹具装夹工件进行成型磨削，就