模具制造技术第2章 模具机械加工方法.pptVIP

6．内圆磨削 模具零件中要求很高的孔（如型孔、导向孔等），一般采用内圆磨削进行精加工。内圆磨削可在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，在万能外圆磨床上磨削内孔有两种方法：纵向磨削法和横向磨削法，与外圆的磨削方法相同。 7．珩磨 珩磨是使用具有几条油石（砂条）的珩磨头，对预先磨过或精镗过的孔进行精密加工。 珩磨加工时，零件安装在珩磨机的工作台上固定不动，珩磨头与珩磨机主轴浮动连接，珩磨头插入零件的孔中，并使油石以一定压力与孔壁接触。珩磨头由机床主轴带动旋转，同时沿轴向作往复运动，使油石从孔壁切除一层极薄的金属。 第2章 模具机械加工方法 外圆柱面的加工方法 2.1 平面的加工方法 2.2 孔和孔系的加工方法 2.3 成型磨削简介 2.4 2.1 外圆柱面的加工方法 许多模具零件在结构上都具有外圆柱面，例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面，还需经过研磨。 车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra为6.3～1.6μm。 车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车床、数控车床等。 外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、90°偏刀等。 2.1.1 车削加工 1．车床和车刀 2．零件在车床上的装夹方法 （1）卡盘装夹 三爪自定心卡盘适于装夹中小型圆柱形、正三边形、正六边形零件。 四爪单动卡盘适于装夹在单件、小批量生产中的非圆柱形零件。 （2）顶尖装夹 对于较长的轴类零件的装夹，特别是在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合，一般采用两顶尖装夹。 （3）心轴装夹 对于内、外圆同轴度和端面对轴线垂直度要求较高的套类零件，如导套等，可采用心轴装夹。 （4）中心架、跟刀架辅助支承 在加工特别细长的轴类零件时，为了增加零件的刚度，防止零件在加工中弯曲变形，常使用中心架或跟刀架作辅助支承。 外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达IT6～IT4，表面粗糙度Ra可达1.25～0.01μm，甚至可达0.1～0.008μm。 磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法，使用方便，定位精度高，应用最为普遍。 2.1.2 磨削加工 在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。 纵向磨削法，砂轮高速回转作主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮作周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。 横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动。砂轮高速回转作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。 横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。 2.2 平面的加工方法 模具零件上最多的一种表面形式就是平面。在加工平面的过程中，除了要保证平面的尺寸精度和平面度以外，还要保证各相关平面的平行度、垂直度要求。 平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削进行精加工，以达到设计要求。 铣床的种类主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门铣床等。 加工平面的铣刀包括：圆柱形铣刀和端铣刀。端铣刀分为整体式、镶齿式和可转位式三种，用于粗、精铣各种平面。 2.2.1 铣削加工 1．铣床和铣刀 2．零件在铣床上的装夹方法 1）用平口虎钳装夹。 2）用万能分度头装夹。 3）用压板、螺栓直接将工件装夹在铣床工作台上。 4）在成批生产中采用专用夹具装夹。 3．铣削方式 （1）顺铣 铣刀的旋转方向和零件的进给方向相同的铣削方式称为顺铣。顺铣时，铣削力的水平分力与零件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起零件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的零件时，顺