模具制造技术课件（第2章）.pptVIP

表2.1 导柱加工的工艺过程及其技术要求 使用这种夹具时，先根据所要修正的砂轮角度α，计算出应垫量块的厚度值H 2.圆弧修整砂轮夹具 用于修整各种不同半径的凸、凹圆弧，或由圆弧与 圆弧相连的型面。 卧式圆弧修整砂轮夹具 1-金刚石刀；2-金刚石刀支架；3-螺杆；4-滑座；5-刻度盘； 6-角度标；7-主轴；8-手轮；9-挡块 金刚石刀尖到主轴回转中心的距离就是所修整的圆弧半径大小，此值是用在金刚石刀尖与基准面之间垫量块的方法来调整的。 图2.37圆弧半径的调整图 2.38修整圆弧 3.万能修整砂轮夹具 万能修整砂轮夹具，可修整凸、凹圆弧及角度砂轮，并可修整由圆弧与圆弧或直线相连的型面砂轮。 万能修整砂轮夹具结构 1-主轴；2-调整螺母；3-主体；4-正弦分度盘；5-正弦圆柱；6-手轮；7-底座；8、10-锁紧手柄；9-正齿轮杆；1I一刀杆滑板；12-螺钉；13-金刚石刀杆；14-横滑板 万能修整砂轮夹具修整连续轮廓砂轮的使用实例 砂轮要求修整 的形状及尺寸 修整连续轮廓砂轮步骤 2.3.3成形磨削常用的夹具 1.磨削平面及斜面用夹具 （1）磁性吸盘、导磁体 平行导磁体 端面导磁体 导磁体装夹工件的举例 （2）正弦精密平口钳 （3）单向正弦电磁夹具 图2.44正弦精密平口钳结构 图2.45单向正弦电磁夹具结构 1-底座；2-精密平口钳；3-工件；4-活动钳口； 1-电磁吸盘；2、6-正弦圆柱；3-量块 5-螺杆；6-正弦圆柱；7-量块 4-底座；5-偏心锁紧器；7-挡板 单向正弦电磁夹具与正弦精密平口钳的区别仅在于用电磁吸盘代替平口钳装夹工件，在磨削工件的斜面时，其最大的倾斜角度同样是45°，更适合磨削扁平工件。 2. 分度零件磨削夹具 常用的分度零件磨削夹具有正弦分中夹具、旋转夹具等。 正弦分中夹具：磨削具有一个回转中心的凸圆弧面、多角体、分度槽等工件。 旋转夹具：适用磨削以圆柱面定位带有台肩的多角体、等分槽，以及带一个、两个凸圆柱的工件。 旋转夹具 1-定位块；2-撞块；3-正弦分度盘；4-正弦圆柱；5-精密垫板；6-V形块；7-螺母； 8-滑座；9-螺杆；10-滑板；11-主轴；12-钩形压板；13-夹紧螺钉 工件圆柱中心与夹具中心的调整方法 图2.49分度时量块值的计算 图2.50夹具中心高度的测定 图2.48工件中心的调整方法 2.3.4成形磨削时测量调整工具 成形磨削工件时，被磨削表面的尺寸往往是用测量调整器、量块和千分表作比较测量，其测量高度是通过已测定出的夹具中心高进行比较测量。 a) 测量调整器 b)凸圆弧测量 c）凹圆弧测量 2.51 测量调整器作比较测量 1-三角架；2-测量平台；3-滚花螺母；4-及螺钉 2.3.4成形磨削实例 1.单向正弦电磁 夹具磨削实例 2.旋转夹具磨削实例 2.3.6光学曲线磨削 1.光学曲线磨削原理与方法 （1）磨削原理与磨床组成 光学曲磨床由两部分组成： 1）光学投影系统 由放大镜、成像系统等组成的投影放大系统；由透射照明和反射照明等组成照明系统。 2）工件装夹与磨削装置 包括床身、工作台、砂轮架，以及手柄等传动与操作机构。工作台主要用作调整工件加工面的位置，砂轮架作磨削进给运动。 M9017A光学曲线磨床的光学系统 1-50倍物镜；2-反射照明；3-透射照明； 4-投影屏幕；5-光学指示仪； 6、7、8-反射镜 （2）磨削方法 1）轨迹法 光学曲线磨床主要采用砂轮沿工件加工(型)面连续展成磨削成形。 图2-54是采用轨迹法，将工件放大50倍，分段磨削。 2）切入法：即采用成形砂进行切入式磨削，成形砂轮的型面须与工件加工(型)面完全吻合、精确一致。 工件外形 放大图 光屏 放大图 工件影像 加工型面10?10mm，直接磨削 加工型面10?10mm，逐段磨削 图2-54轨迹法分段磨削 2.光学曲线磨削工艺方法 加工对向：磨削平面、圆弧面或非圆弧面成形磨削加工。 尺寸精 度≤0.01mm ；光曲磨削型面表面粗糙度Ra0.8～1.6μm。