模具特种加工技术项目2.pptVIP

特种加工技术──项目2 电火花加工校徽图案型腔 、项目导入 项目分析 零件 要求 实施要点 相关知识 1 图案清晰 先粗加工后精加工 1常用电火花加工术语知识。 2常用电极材料知识。 3电火花加工条件。 2 型腔深浅一致 电极与工件垂直 1电极的精密校正方法 二、相关知识 （一）电火花加工常用术语 工具电极（electrode)：电火花加工用的工具。常用的材料是紫铜、石墨、紫铜。 放电间隙(spark gap size) 放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。 脉冲宽度(pulse on time)：加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉 冲的持续时间。 脉冲间隔(pulse off time)： 两个电压脉冲的间隔时间。 脉冲周期(pulse period)：一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间。 占空比(duty factor)：脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比。粗加工时占 空比一般较大，精加工时占空比应较小。 峰值电流(A) (high peak current)： 间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，是影响加工速度、表面质量等的重要参数。 开路 火花放电 短路 电弧放电 过渡电弧放电 1.火花成型机加工时其放电周期由（??? ）组成。 A.脉宽和脉间??? B.脉冲高度??? C.整个加工时间??? D.上班时间 2.一般短路电流比加工电流（ ）。 A.大 B.小 C.相等 D.不确定 3.脉冲宽度的单位是（）。 A.mm B.cm C.s D.?s (二）常用电极材料知识 1.电极材料的选用 电极的价格 放电加工特性 电 极 的 切削加工性能 优点： 1.加工过程中稳定性好、生产率高。 2.精加工时比石墨电极损耗小。 3.易于加工成精密、微细的花纹，采用精密加工时能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度； 4.适宜于作电火花成型加工的精加工电极，可作为镜面加工用电极。 缺点： 1.机械加工性能差、磨削加工困难。 2.通常不能承受较大的电流密度。 3.热膨胀系数大，影响放电加工稳定性和工件加工质量。 紫铜： 优点： 1加工稳定性能较好，在大电流加工时电极损耗小。 2机械加工性能好，容易修整，切削力小，加工速度快。 3重量轻。密度为铜的1/5,可用于大型电极。 4表面处理容易。可用砂纸简单地处理纹理。 5耐高温。 6热膨胀系数小，适宜做薄壁电极，电极不易变形； 7电极可粘结。 缺点： 1机械强度差，尖角处易崩裂. 2加工过程粉尘较大，需要石墨加工机来加工。 石墨： （三）电火花加工条件 三、项目实施 (一）加工准备 1.校徽图案型腔所用的材料的选用。 2.工件的准备。 3.电极的准备。 电极材料选择： 1.电极的放电加工性能如何； 2.电极是否容易加工成形； 3.电极材料的成本； 4.电极的重量。 电极的加工部分及加长部分 电极的装夹及校正部分 电极的校正：： 电极的定位：： 4.机床操作。 (二）加工 特种加工技术──项目2 电火花加工校徽图案型腔