模具制造工艺第4章.pptVIP

4.1.3 模具工作零件的加工工艺 * 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 * 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 3．凸凹模的加工工艺(续） 上述凸凹模的结构如果改成直通式，如图所示，则加工工艺将大大改善。 * 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 3．凸凹模的加工工艺(续） * 4.1.3 模具工作零件的加工工艺 3．凸凹模的加工工艺(续） 当然，凸凹模改用直通式以后，该零件的安装问题必须很好地解决。常用的方法是采用横向作销或紧固螺钉，以及底部铆合等。 * 4.2 冷冲模典型工作零 件的加工工艺实例 4.2.1 冲裁拉深复合模凸凹模工艺 图示是冲压铝箔制件的冲裁拉深复合模的凸凹模，材料为Cr12，热处理硬度为58～62HRC，数量为1件。 * * 4.2 冷冲模典型工作零 件的加工工艺实例 4.2.2 连接片凹模 的加工工艺 * 随着加工技术的迅速发展，模具制造工艺更新很快，本章以目前较常用的加工方法来讲述冷冲模零件的加工工艺。 模具的制造工艺要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线来保证模具的加工质量、提高生产效率、降低成本。 第4章 冷冲模零件 的制造工艺 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 本节主要通过讨论法兰垫片 冲裁复合模主要零件的加工工艺 来建立基本的模具零件加工工艺 概念。 模具零件主要分为工作零件和 结构零件，工作零件不但承担着 模具的主要冲击力，而且与制件 表面有强烈的摩擦，所以所用材 料和热处理要求都比较高，现在 主要用Cr12、CrWMn等合金工 具钢经淬火处理制造。而结构零 件大部分是用来固定和定位工作 零件的，现在主要用45钢、铸铁 来制造。 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 1．导柱的加工 导柱和导套在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。在加工中除了保证导柱、导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。 导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，其配合表面的精加工方法采用磨削。 * 工序号 工 序 名 称 工 序 内 容 及 要 求 1 下料 用热轧圆钢按尺寸??35mm×215mm切断 2 车端面、钻中心孔 车两端面、钻中心孔，保证长度尺寸210mm 3 车外圆 车外圆各部，??32mm外圆柱面留磨削余量0.3～0.4mm，其余达图样尺寸 4 检验 5 热处理 按热处理工艺渗碳淬火，保证渗碳深度为1～1.4mm，硬度为58～62HRC 6 研中心孔 研两端中心孔 7 磨外圆 磨??32mm外圆，??32h6的表面留研磨余量0.01mm 8 研磨 研磨??32h6表面达设计要求，抛光圆角 9 检验 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 1．导柱的加工（续） 中心孔的修整可以采用研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行： 1）砂轮研磨头：修正中心孔效率高，质量较好，需要经常修整砂轮。 2）锥形的铸铁研磨头：可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合，能磨削出圆度和同轴度误差不超过0.002mm的外圆柱面。 3）硬质合金多棱顶尖：生产率极高（只需几秒），但质量稍差。 4.1.1 模架的加工工艺 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 2．导套的加工 4.1.1 模架的加工工艺 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 2．导套的加工（续） 研磨导套与研磨导柱相类似，也可以采用如图4-6所示研磨工具。 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 4.1.1 模架的加工工艺 3．上、下模座的加工方法 模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，加工后模座的上、下平面应保持平行，上、下模座上导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保持一致；其垂直度公差不超过0.01/100。 模座加工主要 是平面加工和孔系 加工。 * 4.1 典型冲裁模零件加工工艺 表4-4 加工上模座的工艺路线 4.1.1 模架的加工工艺 工序号 工序名称 工 序 内 容 及 要 求 1 备料 铸造毛坯 2 刨（铣）平面 刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm 3 磨平面 磨上