模具制造技术02.ppt

第二章 模具制造工艺规程制订 第一节 概 述 一、模具制造工艺规程的作用 模具制造工艺规程是说明并规定模具制造过程和操作方法，并以一定格式写成的、指导模具制造的工艺技术文件，它既是生产准备的基础，又是模具设计部门进行设计和生产管理部门用于指挥生产的重要依据。生产规模的大小、工艺水平的高低以及各种解决工艺问题的方法和手段都要通过模具制造工艺规程来实现。 本章将阐述制订模具制造工艺规程的基本原理和需要解决的主要问题。 四、工艺规程的类别 1.通用工艺规程 有一定生产规模，加工技术水平较高的模具生产企业，可根据本行业产品的加工工艺标准，结合本企业加工技术现状和经验，编制出通用工艺规程，如“加工工艺守则”等，以此作为模具加工的通用指导性工艺文件，也可作为工艺人员编制具体加工工艺的技术依据。 《加工工艺守则》等通用工艺规程，可以提出本企业适用的典型加工工艺方案、精密和专用加工设备的适用范围及选择依据、典型零件加工工艺的技术参数等。 2.工艺过程卡和工序卡 （1）工艺过程卡 工艺过程卡是以工序为单位简要说明模具或零、部件的加工与装配过程的一种工艺文件。它主要按加工顺序列出整个模具产品或零部件加工的工艺路线、工艺内容、使用设备及工艺装备、测量方法和时间定额等。工艺过程卡是进行生产准备、编制生产计划和组织生产的 第二节　模具机械加工工艺规程制订 一、制订模具工艺规程的原始资料 制订模具制造工艺规程所需的原始资料包括：模具结构设计图样及其制造技术要求和企业所拥有的加工机床、工艺装备以及相关的工艺文件资料等。 二、 模具零件的毛坯选择 零件毛坯的制造，是指由原材料经加工转变为合格零件的第一步。因此，零件毛坯的结构要素和材料须与模具零件所要求的材料和结构要素相符合。毛坯选择正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本也有直接影响。所以，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。 1.毛坯的种类与特点 毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。机械制造中常用的毛坯有以下几种。 （1）铸件 铸铁具有良好的铸造成形性能、切削性能、耐磨与润滑性能，并具有一定的强度，价格低廉。故常用于表面承压较低的标准冲模模架的上、下模座。常用灰铸铁牌号和性能见表2.3。 2.毛坯的选择 毛坯的种类和制造方法对零件的加工质量、生产率、材料消耗及加工成本都会产生直接影响。选择毛坯应综合考虑下列因素。 (1)零件的材料及对零件力学性能的要求 (2)零件的结构形状与外形尺寸 (3)生产类型 (4)生产条件 (5)充分考虑利用新工艺、新技术和新材料 除此之外，还要从工艺的角度出发，对毛坯的结构、形状提出要求，必要时，应会同毛坯车间共同商定毛坯图。 3.毛坯余量 从毛坯表面经多道工序切去的全部金属层的厚度，即毛坯尺寸与零件图样上标注的尺寸的差值称加工总余量。 (1)铸造毛坯的余量 铸造毛坯的余量大小与铸件的尺寸关系很大，见表2.5。 由于在铸造时铸件顶面易产生铸造缺陷，所以，顶面的加工余量应大于底面和侧面的加工余量。 三、模具零件加工工艺过程的组成 模具零件主要有：标准、通用零件和成型件两大类。其中，标准、通用零件主要分三类： ①板类零件 包括各种模板，如座板、支撑板、垫板、凸凹模固定板等，其所用材料多为中碳钢、铸铁等。 ②轴类零件 包括导柱、推杆与复位杆、定位销等，所用材料多为碳钢、合金钢等。 ③套类零件 包括导套、定位圈、凸模保获套等，所用材料多为碳钢等。 成型件主要是指凸模或型芯、凹模或型腔。冲模凹模常呈拼块式结构，这些零件所采用毛坯件有锻件、铸件或圆钢等。所用材料多为合金模具钢，以及中碳钢、合金铸铁等。 由此可见模具零件基本上都是机械零件，只是模具成型件的型面较为复杂，常具有二维、三维型面构成，常需采用成形加工工艺。但总体来说，基本上属于机械加工。因此，这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容。 　 1.工序 由一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部份工艺过程，称为工序。 一个工序内容由被加工零件结构的复杂程度、加工要求及生产类型来决定，同样的加工内容，可以有不同的工序安排。例如，加工如图2