开题报告 -采用S7300PLC的生产线空气压缩站监控系统开发.docxVIP

毕业设计（论文）开题报告 课题名称：采用S7300PLC的生产线空气压缩站监控系统开发 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 2016年 3 月 10 日 PAGE 1 PAGE 1 采用S7300PLC的生产线空气压缩站监控系统开发 1、课题背景 压缩空气因其具有易储存、易控制、流动性好及安全、环保等特点，是仅此于电力的第二动力源，被广泛应用于国民经济的各个领域。随着国民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，各种应用场合对压缩空气品质的要求也越来越高。压缩空气可驱动气缸产生直线运动；驱动马达产生旋转运动；驱动射流元件，进行运算和控制；也常用作喷砂清理，喷药，喷水清洗，喷漆等的动力源[1]。 某金属管件生产厂的日常生产对压缩空气有大量的需求。其对压缩空气的压力，稳定性和清洁度有一定的要求。厂方已建造了一套压缩空气制取设备，为了满足能够对空压站各设备的运行状况进行实时监测并记录，使输出压缩空气压力稳定，降低空压机工作能耗，降低人工操作带来不确定性和不稳定性，减少人工成本等要求，厂方需要对空压站建立一套自动控制系统。 本课题将根据这样的要求，设计一套针对该空压站的自动控制解决方案。该方案采用PLC与现场总线技术相结合的方式对空压站工作进行监控，实现供气的稳定性、安全性，人机界面的易操作性。同时根据空压机、干燥机等的实际规格参数情况，制定合理的控制方案，减少机器的故障率，提升使用寿命。 1.1 与课题相关的工作基础 1.1.1压缩空气的特点 压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。 压缩空气作为工业生产的四种基本流体介质(水、压缩空气、蒸汽、天然气)之一，能耗约占工厂总耗能的10%-35%，全国工业领域风机、水泵、空压机年耗电为1.43万亿度，全国空压机耗电总量占15%年耗电量为2140亿度[2]。 1.1.2 螺杆式空压机的工作原理 本设计项目使用6台螺杆式空气压缩机。其作为一种压缩空气制取设备，广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、 机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工矿范围内，逐步替代了其他种类的压缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已占所有容积式胝缩机销售量的80％以上，在所有正运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆压缩机[3]。 螺杆式空压机工作原理：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，大多数油在油气桶通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油再进入分离器，在那里，油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀、排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 螺杆式空气压缩机主机是靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单机容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支撑，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷，装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位，并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有4个互成90°分布的螺旋型凸齿，辅转子有5个互成60°分布的螺旋型凹槽与主转子啮合。空气入口位于压缩机汽缸顶部靠近驱动轴侧，排气口在汽缸底部相反的一侧。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动。当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和封闭内部间隙。容积减少，压力升高，该过程持续到将封闭在转子内腔中的油气混合物排入油气桶内。为了完成一个连续平稳、无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气—压缩—排气”循环。 空气压缩机调节控制系统由一、二级安全阀，泄放阀，梭动阀，压力维持阀等组成。该系统压缩机调节气量由机械式压力调节器、泄放阀、安全阀、梭动阀、压力维持阀等控制，当机器启动进入运转，油气桶内压力逐步升高到规定压力时，开始正常供气。若用气量低于压缩机排气量时，压力会缓慢升高；若超过额定压力，压力调节阀即开启，高压气