开题报告-直线装配尺寸链优化求解方法研究.pdfVIP

毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 直线装配尺寸链优化求解方法研究 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学号： 指导教师： 二○一六 年 一 月 三十 日 目录 一 课题背景1 1.1 研究背景1 1.2 现状及意义1 二 课题内容2 2.1 课题目标2 2.2 技术路线3 2.3 可行性分析3 2.4 关键技术分析3 三 与课题相关工作基础和条件3 四 日程安排5 五 参考文献6 一 课题背景 1.1 研究背景 装配尺寸链优化对于如今机械工艺是非常重要的。对于给多大公差是否合适都是需要 计算的，装配中是否干涉，都需要尺寸链计算来检查，可以降低制造控制成本。研究尺寸链 可以优化名义值和合理公差值，还能给出功能尺寸的范围。若能优化尺寸链的计算，会减少 大量人力物力。公差设计是在产品开发过程中的重要一步。这个题目经过广泛的调研,在不 同方面为系统的公差设计产生了一些公式和求解算法。包括选择性的生产过程的最佳公差设 计问题指的是先进的公差设计问题，其中也要考虑最佳的生产过程的选择和最佳公差。这样 一个非线性的多元的最佳公差设计问题导致了一个非凸的组合解曲面。因为传统优化手段， 先进的公差设计问题很难有最佳解决手段。一些包括相互关联的尺寸链和生产过程的装配使 这个问题更加复杂。 1.2 现状及意义 在机器的装配工艺设计中，正确确定不同组成零部件的尺寸及精度，对于保证装配精 度要求非常重要，然而，对于装配尺寸链的解算，工艺人员需要反复试算、查找资料，容易 出错、遗漏，而且工作效率不高。目前装配工艺中公差管理有如下两种模式： A:一种是以欧洲和美国为首的以先进的公差管理软件（UGS公司的TEAMCENTER 中的 MOCK UP软件）为技术手段，对整个公差链通过仿真的方式贯穿整个同步工程的服务过程， 从而完美的保证装配质量的体现。其缺点是价格相对较高。 B:以日韩企业为代表以经验为依托，通过公差管理表的形势，将整个公差管理目标逐 层分解到各个零件，最后用过样件来检验并调整公差的方法。这种方法价格相对低廉，但是 对技术提供方的资质审核非常重要，且精度较差，正逐渐被第一种方法取代。 随着计算机技术的迅猛发展,计算机辅助技术在生产与制造领域越来越受到重视, CAD/CAM均有了长足进步并取得了多项重大进展,而在产品设计和制造过程中占据重要地位 的计算机辅助公差设计(CAT)则起步较晚,发展相对滞后,但自上个世纪90年代以来,经过国 内外学者近20年的努力研究,也取得了一些理论进展并应用到工程实际中。例如讨论公差与 制造成本之间的关系 ,同时从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及计算方法。 建立了以总制造成本为目标函数、装配尺寸链可靠度为约束条件的装配尺寸链优化设计数学 [1] 模型 。基于尺寸链原理,分析了工艺尺寸的解算过程,并引入矩阵方程,采用MATLAB语言编 写计算机程序,解决了与机械加工过程有关的尺寸及公差计算机解算问题,进一步提高了尺 [2] 寸链的解算速度和质量 。 哈尔滨工业大学的孙宗宸，以发动机某零部件装配体为对象,提出了并行法和主次法来 解决基于多装配尺寸链的复杂装配体的优化选配,并建立了相应的优化选配的数学模型。在 分析蚁群优化算法基本原理的基础上,采用蚁群算法分别对发动机装配过程中的单尺寸链和 多尺寸链的优化选配问题进行了研究。分别给出了这两种优化选配类型的问题描述,完成了 [3] 算法的设计和实现 。 桂林科技电子大学的匡兵，通过对实际混合公差设计问题的具体分析,建立了基于图论 的混合公差模型,运用专家系统初步实现了装配尺寸链的生成,建立了混合公差分配模型,运 用免疫遗传算法进行了公差优化分配,完成了混合公差设计原型系统的开发。讨论了公差与 制造成本之间的关系 ,同时从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及计算方法。 建立了以总制造成本为目标函数、装配尺寸链可靠度为约束条件的装配尺寸