组合空调机组吊顶内安装施工工艺.docVIP

空调设备吊顶内安装施工工艺 本工程的所有空调末端设备：组合空调机组、新风机组、排风机组均吊装在吊顶内，根据设备的重量和尺寸，采用两种吊装方式：组合空调机组吊装在与原结构梁相连的新增钢梁上，而新风机组和排风机组直接吊装在楼板上。 一、新增钢梁安装： 由于组合空调机组荷载较大，因此这部分荷载不得直接加在楼板上，必须采取措施使其有效传至梁上并对该梁进行加固。 1、在原结构梁上安装锚板，再将新增梁与锚板焊接连接，做法如下图所示： 新增钢梁与原结构梁连接做法示意 上图中锚板A详图 2、对原框架梁进行加固 3、说明： （1）构件手工焊接时，Q235的焊接采用E43 型号焊条，采用焊条的性能须符合GB5118-85的规定。 （2）所有钢构件连接均为焊接，角焊缝满焊，焊缝高不小于6mm.焊缝质量应符合一级质量标准。 （3）钢结构的主梁耐火极限为1.5小时，采用薄涂型钢结构防火涂料。施工及验收应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的规定。 （4）钢结构的制作、安装和验收等除本说明要求外，应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001的规定。 （5）采用喷射除锈达到级Sa2。所有钢构件应刷防锈漆不少于三道。 （6）原结构暴露后应对其进行认真检查.凡发现其有结构缺陷.构件移位等与设计不符处应在知设计以便及时调整。 二、空调机组安装： （一）、开箱检查 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 （二）、安装条件 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。 （三）、确定吊装方案 1、每台组合空调机组采用6根吊杆，吊杆采用膨胀螺栓与新增钢梁连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋。 空调机组吊装示意图 2、根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。 3、用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，机组基础与吊架之间安装弹簧减震器。 4、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。 5、设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整，调整完毕后进行固定。 6、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。 7、机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。 8、机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。 三、新风机与排风机安装： 1、由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 2、本工程新风机与排风机的机组重量均小于120Kg，风量较小，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋。 3、根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。 4、用地面小车将机组搬运到吊装位置，用手动葫芦抬升空调机组，机组与吊架之间采用橡胶垫减震。 5、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。 6、设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整，调整完毕后进行固定。 7、机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试