ASME Y14[一].5-1994形状公差和位置公差在ASME(Y14.5M-1994)中的解释.docVIP

ASME Y14.5M-1994 GEOMETRIC DIMENSIONING TOLERANCING 形状公差和位置公差在ASME(Y14.5M-1994)中的解释 最大实体尺寸：要求实际要素遵守最大实体实效边界。 控制点诠释： 符号、规定和说明指南 eg..孔的最小尺寸和轴的最大尺寸。 类型 对照显示 参考对照 公差带 有 无 基 准 用否测 量 仪 公差带形状 形 状 公 差 直线度 二条平行线 或 适用于大小 无 Y，如果 有存在 平面度 二个平行平面 不适用 无 无 圆度 二个同心圆 不适用 无 无 圆柱度 二个同心圆柱 不适用 无 无 方 位 平行度 二个平行平面 适用于的大小特点 有 Y，如果 有存在 垂直度 二个平行平面 适用于的大小特点 有 Y，如果 有存在 倾斜度 二个平行平面 适用于的大小特点 有 Y，如果 有存在 外 形 线轮廓度 沿外形的二条线 不适用 不确定 无 面轮廓度 沿外形的二个面 不适用 不确定 无 跳 动 圆跳动 二个同心圆 总是 有 无 全跳动 二个同心圆柱面 总是 有 无 定 位 位置度 φO.014最大实体尺寸 φO.022最小实体尺寸 或 适用于大小 有 Y，如果 有存在 同轴度 在中心轴线附近 总是 有 无 对称度 和中心平面相对等 总是 有 无 最小实体尺寸：要求实际要素遵守最小实体实效边界。 eg..孔的最大尺寸和轴的最小尺寸。 形体尺寸无关：默认条件下为几何公差，不允许有额外 公差， 测量仪不用遵守上述规定。 表述公差区域：当该符号出现时，表述公差区域在零件 的表面之外，不能出现在零件表面的内部。 统计公差：公差为装配公差，根据计算后的统计结果， 要求结果是一个较大的公差。 自由状态：这个标志的出现表示该零件的检查不仅限于 基本句子结构： 检查期间。 用英语表述以下连接的词语起特点、控制、用途。 基准标志：在机器制造和检查中必须要附作在一个几何 基准平面或以A为特色尺寸的前提下。 理论正确尺寸：该尺寸没有公差，它仅位于一个公差范围。 CR 受控半径：公差区域的定义是由两个正切圆弧（最小 例如：轴的位置必须是在0.005公差带的最大实体尺寸， 和最大半径）的对毗邻表面。 相对于基准A、B和C。 接触平面：从理论上确切地说，平面的取得由相对应的 额外公差： 人真实地在几何学的情况下指定特征的平面。 当显示的公差为最大实体尺寸时，则表述公差是在最大 基准目标：在零件被使用前经常寻找一些特殊的点、线 实体尺寸下受控的特点。额外公差与实际尺寸、最大实 或面用于制造和检查。零件常采用刚性零件，如：锻件 体尺寸之间的区别就是直接地增加了原来的公差。 和铸件。非刚性零件一般用熟料做成，如：橡胶、金属 板。 基准参考框架：由三个相互垂直的平面在空间中来控制 零件的自由度。参照基准标志和基准目标。 极限大小规则：被给定的尺寸大小唯一。 尺寸大小在任何装配中应在公差范围之内。 表面程度的完善形式由最大实体尺寸（MMC）定义。 在最大实体尺寸中，孔必须安置在以A为基准的0.005 公差范围：被总的显示在特点的控制框架内。例如：在 圆柱形公差带之内的位置上。看上例：在最大实体尺寸 两条平直相距0.004，没能超出0.004的公差范围来定义。 中减去0.003得到孔尺寸，现在由原来以A为基准的 坡度直径规则：适用于螺纹的公差，螺纹与轴配合，以 0.005公差带增加了0.003公差带，共计公差0.008。 轴外螺纹为基准获取孔的内螺纹，或者是以孔的内螺纹 测量仪的功能：在同一时刻集中测量几何学中的大小和 为基准获取轴的外螺纹，它必须表述在所要求的特点的 公差，它表现出在经验条件下的仿形状况。 修改的特征。控制框架内，其他特点还有坡度直径必须有基准的表述。 额外公差和功能测量仪：可直接地对任何几何学中的由 修改的特征。 实际情况：大小尺寸的集合和几何学中必须被考虑的公差来确定是否适合装配和合格，计算实际情况：内外部特点：最大实体尺寸+形位公差。一个真实情况只存在为控制大小特点的公差。 实